| Palettestørrelse | 400 mm × 400 mm |
| Værktøjstype: | BT40, CAT No.40 |
| Maksimum spindelhastighed | 12000 min-1 |
| Maksimum emnestørrelse | Φ630 mm × 900 mm |
Horisontalt bearbejdningscenter
HCN NEO
Højhastigheds horisontalt bearbejdningscenter, der både opnår høj produktivitet og reducerer miljøbelastningen
- En bred vifte af spindelvariationer, der muliggør bearbejdning under optimale skæreforhold
- Reduceret nedetid og forbedret produktivitet med NC roterende bord (standardudstyr)
- Langsigtet og præcis bearbejdning muliggjort af stiv struktur og unik kompensations teknologi
- Der findes et bredt udvalg af automatiseringssystemer
- Forbedret miljøpræstation med energibesparende udstyr
Palettestørrelse
Største X-, Y- og Z-akse vandring og emnestørrelse i sin klasse
HCN-4000 NEO
| Palette-dimensioner | 400 mm × 400 mm |
| X-akse / Y-akse / Z-akse-vandring | 560 mm / 640 mm / 640 mm |
HCN-5000 NEO
| Palette-dimensioner | 500 mm × 500 mm |
| X-akse / Y-akse / Z-akse-vandring | 730 mm / 730 mm / 800 mm |
HCN-6800 NEO
| Palette-dimensioner | 630 mm × 630 mm |
| X-akse / Y-akse / Z-akse-vandring | 1050 mm / 900 mm / 980 mm |
HCN-8800 NEO
| Palette-dimensioner | 800 mm × 800 mm |
| X-akse / Y-akse / Z-akse-vandring | 1400 mm / 1200 mm / 1325 mm |
Spindelspecifikationer der kan opfylde en lang række bearbejdningskrav
Spindel med høj stivhed kan udføre krævende bearbejdning af udfordrende materialer og stål, og højhastighedsbearbejdning af ikke-jernholdige materialer som aluminium.
Der tilbydes som ekstraudstyr modeller med høj hastighed og højt drejningsmoment.
HCN-4000 NEO / HCN-5000 NEO Værktøjs type: CAT No.40
Standard 12.000 o/min
Spindel:
18,5 kW (25 hk) [40% ED]
15 kW (20 hk) [Cont.]
Maksimal drejningsmoment: 81,9 N·m [40% ED]
Højt drejningsmoment 15.000 o/min (ekstraudstyr)
Spindel:
46 kW (62 HP) [40％ ED]
37 kW (50 hk) [Cont.]
Maksimal drejningsmoment: 200 N·m [40% ED]
Høj hastighed 18.000 o/min (ekstraudstyr)
Spindel:
35 kW (47 HP) [40％ ED]
26 kW (35 hk) [Cont. rating]
Maksimal drejningsmoment: 84 N·m [40% ED]
Høj hastighed, høj ydelse: 20.000 o/min (ekstraudstyr)
Spindel:
42 kW (56 HP) [40％ ED]
26 kW (35 hk) [Cont. rating]
Maksimal drejningsmoment: 161 N·m [40% ED]
Høj hastighed 25.000 o/min (ekstraudstyr)
Spindel:
23 kW (31 HP)[40％ ED]
15 kW (20 hk) [Cont.]
Maksimal drejningsmoment: 22 N·m [40% ED]
HCN-6800 NEO / HCN-8800 NEO Værktøjsskaft: BT50
Standard 10000 min-1
Spindel:
AC 45 kW (60 hk) [40% ED]
AC 37 kW (50 hk) [Cont.]
Spindelmoment: 350 N·m (35.68 kgf·m) [40% ED]
Højt drejningsmoment 8000 o/min (ekstraudstyr)
Spindel:
AC 55 kW (73 hk) [25% ED]
AC 45 kW (60 hk) [Cont.]
Maksimal drejningsmoment: 1413 N·m (144 kgf·m) [10% ED]
Høj hastighed 16.000 o/min (ekstraudstyr)
Spindel:
AC 37 kW (50 hk) [40% ED]
AC 30 kW (40 hk) [Cont.]
Spindelmoment: 221 N·m (22.53 kgf·m) [40% ED]
Maskinkonstruktion med høj stivhed for stabil bearbejdning
Konstruktion med høj stivhed
Den høje stivhed i X-, Z-akse rulleguide sikrer stabilitet under X- og Z-akse vandring
X-akse med skrånende design
Monteringsfladerne på X-aksens lineære rulleguider er i forskellige højder for at sikre høj stivhed og lavere totalvægt. Der opnås høj hastighed og præcis positionering ved at køre tæt på tyngdepunktet.
Lineære rulleføringer anvendes på alle akser
HCN-serien bruger lineære rulleguider på X-, Y- og Z-aksen for høj nøjagtighed og kraftig bearbejdning.
Hurtig ilgangshastighed, maksimal tilspænding60 m/min (X, Y, Z akse).
Konisk kobling
Paletten og bordet er fastspændt med koniske koblinger for at sikre høj stivhed og et højt niveau af gentagelig positioneringsnøjagtighed ved skift af paletter.
Høj positioneringsnøjagtighed
3 gange bedre end ISO-standarden
Mazaks præcisionsresultater (ISO)*
*Prøvningen udføres i henhold til ISO 230 og ISO 10791 på et anbefalet underlag, hvor rumtemperaturen holdes på 22 °C ± 1 °C, efter at maskinen har nået driftstemperatur. Eksempler på resultater, der udelukkende er til orientering.
| HCN-4000 NEO HCN-5000 NEO | X-akse | Y-akse | Z-akse |
|---|---|---|---|
| Nøjagtighed ved positionering i begge retninger | 9 μm | 9 μm | 9 μm |
| Repeterbarhed ved ensrettet positionering | 3 μm | 3 μm | 3 μm |
| HCN-6800 NEO | X-akse | Y-akse | Z-akse |
|---|---|---|---|
| Nøjagtighed ved positionering i begge retninger | 11 μm | 11 μm | 11 μm |
| Gentagelsesnøjagtighed ved tovejspositionering | 6 μm | 6 μm | 6 μm |
| HCN-8800 NEO | X-akse | Y-akse | Z-akse |
|---|---|---|---|
| Nøjagtighed ved positionering i begge retninger | 14 μm | 11 μm | 14 μm |
| Gentagelsesnøjagtighed ved tovejspositionering | 7 μm | 6 μm | 7 μm |
Automatiseret system velegnet til multi-produkt bearbejdning
PALLETECH SYSTEM (ekstraudstyr)
Det modulære design af PALLETECH gør det nemt at tilføje flere maskiner og øget palettelagrings-kapaciteten til systemet efter den første installation som reaktion på ændrede produktionskrav. Palettelageret fås med et, to eller tre niveauer, så man kan opbevare mange paller på lidt plads.
* HCN-8800 NEO er kompatibel med modeller med et og to niveauer.
| Minimum | Maksimum | ||
|---|---|---|---|
| Maskine(r) | 1 | 15 | |
| Antal palletter | 1 niveau | 6 | 240 |
| 2 niveauer | 12 | 240 | |
| 3 niveauer | 18 | 240 | |
| Ladestation(er) | 1 | 8 | |
| Læsserobot | 1 | 1 | |
Software til automatisk drift og styring af PALLETECH
PMC NEO
- Simuleringer baseret på faktiske maskindata giver mulighed for hurtig og nem optimering af systemets driftsplaner.
- Det hjælper med opsætning af værktøj og materialer, der er nødvendige for systemets drift.
- Fjernovervågning af driften er mulig fra en kontor-pc, tablet eller smartphone.
Paletteveksler
Operatøren kan indstille det næste emne under bearbejdningen af det aktuelle emne.
6-palette station (Option)
Opsæt flere emner til automatisk drift over længere tid.
MULTI PALLET POOL (MPP) (Option)
- *Kompatibel med HCN-4000 NEO og HCN-5000 NEO
Der kan opbevares op til 16 paletter i en MPP. Det vil hjælpe med at automatisere processen på minimal plads.
Hydrauliske holdere for højere produktivitet
Hydraulik forsyning A (forsyning fra maskinens top) (Option)
Hydrauliske slanger leverer trykket fra den øverste del af paletteveksleren til fixtur monteret på hver palette.
Der kan oprettes maksimalt 12 porte. Hydraulisk forsyning med 21 MPa er tilgængelig.
Hydraulisk strømforsyning B (forsyning via palle) (ekstraudstyr)
Et lækagefrit koblingssystem leverer hydrauliktryk til porten på bunden af paletten. I modsætning til hydraulisk forsyning fra maskinens top kræver dette system ingen hydraulisk slange eller hydraulisk roterende kobling. Dette minimerer forstyrrelse og nemt fixtur design samt bearbejdning af emner. Hydraulisk forsyning med 21 MPa er tilgængelig.
Ladestation: Maksimum 8 porte:
Maskinen indvendig: Maksimum 4 porte
Robotsystem (Option)
Interface til at forbinde en ekstern robot til emne ladning/afladning til/fra automatiske hydrauliske fixtur er tilgængelig (option)
• Netværk til rådighed
Forbedret miljøpræstation med energibesparende udstyr
Energibesparelse
Energiforbruget og den regenerative energi, der produceres gennem det energibesparende udstyr, vises visuelt på CNC-systemet. Derudover kan systemet styre kølevæsken og andet udstyr, baseret på bearbejdningen for at reducere strømforbruget.
*Et valgfrit SMOOTH kølevæskesystem er påkrævet til styring af kølevæske og andet udstyr.
Miljøvenligt Smooth-kølesystem (ekstraudstyr)
Optimal styring af mængden af udledet kølevæske
Energispareprogrammet bestemmer automatisk den optimale kølevæskeudledning til energibesparende bearbejdning. Bearbejdning med reduceret strømforbrug er til enhver tid mulig.
Energibesparende kølevandssystem med fjernelse af slam
Reduceret hyppighed af tankrensning
Kølevandstanken har en kølevandsstråle, der laver en hvirvel i midten, så små spåner ikke sætter sig i tanken. Denne funktion gør det muligt at holde kølevæsketanken ren og forlænge kølevæskens levetid. Nem vedligeholdelse er også sikret. Hyppigheden af kølevæskeskift reduceres, ligesom CO₂-udledningen ved bortskaffelse af kølevæsken.
Gode resultater ved installation af kølesystemet
- Den traditionelle kølevæsketank
- Smooth Coolant System
