Multitasking maskiner

INTEGREX i NEO

Multitasking-maskine, der opnår høj effektivitet og høj nøjagtighed i bearbejdningen gennem konsolidering af produktionsprocesser

Kompakt designet fræsespindel med minimal interferens og en række forskellige spindelspecifikationer til rådighed
Bearbejdningsområde og slaglængde på Y-aksen for at udvide arbejdsemnets størrelse og form
Udstyret med en højpræcisions spindel med indbygget motor
En anden specifikation for spindel og nedre revolver er tilgængelig til procesintegration
Forreste værktøjsmagasin er udstyret med optimal værktøjsopsætning til en lang række emner

Patronstørrelse

Maskinkonstruktion, der opnår høj nøjagtighed og høj produktivitet

Baseret på en strukturanalyse der viser at den bedste maskinkonstruktion kombinerer dreje- og bearbejdningscentre for at opnå stabil bearbejdning med høj nøjagtighed på lang sigt. Høj positionerings- og bearbejdningsnøjagtighed opnås over hele Y-aksens vandring.

Kompakt fræsespindel og stort bearbejdningsområde med minimal interferens

1:430 mm
2: Y-akse 300 mm (i-250 NEO, i-350 NEO, i-450 NEO-serien)
Y-akse 210 mm (i-100 NEO, i-200 NEO-serien)
3: X-akse 695 mm (i-250 NEO, i-350 NEO, i-450 NEO-serien)
X-akse 535 mm (i-100 NEO, i-200 NEO-serien)

Fræsespindel

Udstyret med en ATC-kompatibel fræsespindel. Det kompakte design minimerer forstyrrelser og udvider bearbejdningsområdet. Spindlen på 12000 min^-1 kan udføre højeffektiv bearbejdning af stål og støbegods. Den valgfrie 20000 min^-1 -spindel er designet til højhastighedsbearbejdning af aluminium og bearbejdning af små diametre. En bred vifte af spindelspecifikationer opfylder produktionskravene.

12000 min^-1 [Standard]	12 kW (16 hk) (40 % ED)	i-100 NEO-serien
	18,5 kW (25 hk) (40 % ED)	i-200 NEO-serien
	24 kW (32 hk) (40 % ED)	i-250 NEO, i-350 NEO, i-450 NEO-serien
12000 min^-1 [Option]	24 kW (32 hk) (40 % ED)	i-100 NEO, i-200 NEO-serien
20000 min^-1 [Option]	24 kW (32 hk) (40 % ED)	i-100 NEO, i-200 NEO, i-250 NEO, i-350 NEO, i-450 NEO-serien

Stabil bearbejdning med høj præcision

Ai Thermal Shield

Baseret på spindelhastighed og maskintemperatur, forhindrer Ai Thermal Shield ændringer af skærets position. Stabiliserer den kontinuerlige bearbejdningsnøjagtighed gennem præcis maskinstyring, der tager højde for temperaturændringer, maskinens position, kølemiddel ON/OFF og andre faktorer. Ved at opsamle og lagre data fra efterfølgende målinger, kan termisk kompensering desuden optimeres for hvert bearbejdnings-scenarie for at stabilisere præcisionen.

Bearbejdning

Emne inspektion

Simulering

Bearbejdning
Emne inspektion
Simulering

Kontrol af varmeudvidelse

Kontrol af spindeltemperatur
Temperaturstyret køleolie cirkulerer rundt om spindellejerne og hovedspindelen.
Den undertrykker varmeudvidelse af spindlen for at forhindre bearbejdningsunøjagtighed.
X-, Y-, Z-akse kuglespindelkøling (standardspecifikation)
Temperaturkontrolleret køleolie cirkulerer gennem kuglespindlerne for at reducere varme og termiske udsving fra servomotoren.

Værktøjsmagasin foran på maskinen

Værktøjsmagasinet, der er ideelt til produktion med høj blanding og lav volumen og situationer, der kræver hyppige værktøjsskift, giver mulighed for at udskifte flere værktøjer fra maskinens forside. Det har et sammenklappeligt, midlertidigt opbevaringsbord nederst foran i magasinet, hvor man kan stille værktøj, der kommer ind under udskiftningsprocessen. Desuden kan værktøjet nemt og sikkert sættes på og tages af med en knap, hvilket reducerer risikoen for overdreven kraftanvendelse og tab af værktøj. Værktøjsskafttyper kan vælges ud fra standardspecifikationen HSK-A63 (T63) samt valgfri CAPTO C6 og KM4X63.

CNC-system

Innovativt MAZATROL CNC-system til højere produktivitet

MAZATROL SmoothAi giver uovertruffen produktivitet gennem en endnu hurtigere og mere præcis styring, samtidig med at din produktion løftes med Ai og digital tvillingeteknologi og avancerede automatiseringsfunktioner.

SOLID MAZATROL (automatisk programmering)

MAZATROL-programmer genereres automatisk ud fra 3D CAD-data. AI lærer bearbejdningsdata fra tidligere genererede programmer, beregner automatisk bearbejdningen og genererer et optimeret program.

Nødvendig tid til programmering: 2,5 minutter

CUTTING ADVISOR

Bearbejdningssimulering og visualisering af bearbejdningsprocessen baseret på de akkumulerede bearbejdningsresultater hjælper med at optimere skæreforholdene.