K.I SEIKI CO., LTD.

K.I SEIKI CO., LTD.는 기타바타케 사장의 부친인 기타바타케 이쓰오 회장에 의해 1969년에 설립되었습니다. 처음에는 전기 및 자동차 부품을 제조했으나, 오일쇼크 이후 금형 부품 제조로 사업을 확장하였습니다. 현재 이 회사의 전체 생산에서 금형 부품과 FA 관련 부품이 대부분을 차지하고 있습니다.

사이타마현 본사 공장 외에도, 이 회사는 고베, 안교, 도치기 등 세 곳에 공장을 운영하고 있습니다. 이 회사는 지난 2개 회계연도 동안 꾸준한 성장을 이어왔으며, 특히 전 회계연도에는 뛰어난 실적을 기록했습니다. 기타바타케 사장은 이를 “단순히 주문 증가로 인한 가동률 향상뿐만 아니라, 최신 레이저 가공기와 MULTIPLEX W-200 도입을 통해 상호 비용 절감이 이루어진 결과”라고 설명합니다.

회사 전체 공장에 배치된 총 67대의 Mazak 장비가 강력한 수요를 충족하기 위한 생산을 지원하고 있습니다. 처음 도입된 기계는 CNC 선반 센터인 QUICK TURN으로, 금형 부품 가공용 대형 선반을 찾고 있던 이쓰오 회장은 장착된 MAZATROL NC 시스템의 성능에 매우 만족했습니다.

“MAZATROL은 비교적 조작이 쉽기 때문에, 가장 큰 장점은 신입사원이 짧은 기간 내에 생산 인력으로서 역할을 수행할 수 있다는 점입니다.” 마작(Mazak) 장비로 표준화함으로써 프로그램, 지그, 공구 간의 호환성이 확보됩니다. “작업자가 여러 장비를 혼동 없이 자유롭게 전환할 수 있다는 점 또한 큰 장점이라고 생각합니다.”라고 오키 마사노리 전무가 말했습니다.

K.I SEIKI CO., LTD.의 ‘원스톱 생산 시스템’은 주요 고객이 요구하는 엄격한 납기일을 맞추기 위해 고안되었습니다. 외주 공정에서 발생할 수 있는 지연 위험을 줄이기 위해, 원재료 투입부터 납품까지의 모든 공정(절단, 판금 가공, 용접, 마무리, 조립, 포장 등)의 사내 생산 비율을 높였으며, 타사와 비교할 수 없는 독자적인 생산 시스템을 구축하였습니다.

“모든 공정을 사내에서 관리함으로써, 생산 리드타임을 크게 단축하고 품질을 일정하게 유지할 수 있습니다.” “또한 생산 능력을 신속하게 파악할 수 있어, 견적 대응 속도가 크게 향상되었습니다.” “이러한 점들이 저희를 거래처에서 높이 평가하는 이유라고 생각합니다.”라고 기타바타케 사장이 말했습니다.

마작(Mazak) 입장에서, 기타바타케 사장은 주요 고객일 뿐만 아니라 신뢰할 수 있는 동문이기도 합니다. 기타바타케 사장은 미노카모 공장에서 연수생으로 근무한 후, 서비스 담당자로 일했습니다. 그의 경험은 회사가 다양한 가공 방식과 지그 설계에 전문성을 갖추게 하는 계기가 되었습니다. 그가 장비에 익숙하다는 점 또한 ‘원스톱 생산 시스템’의 유연한 운영을 구축하는 데 기여했습니다.

“‘원스톱 생산 시스템’이 경영 성과 향상에 기여하는 동시에, 업무가 일상화되면서 직원들이 ‘생각하지 않게’ 되는 위험도 수반합니다. “이를 방지하기 위해서는 공구의 특성 등 기초 가공 지식을 배우는 기회를 직원들이 놓치지 않도록 지도하는 것이 필수적입니다.”라고 도치기 공장장 츠카다 요시히로가 말했습니다.

이러한 신념을 바탕으로, 공장은 기술 교육 과정을 강화하기 위해 마작(Mazak)의 학습 서비스를 적극적으로 활용하고 있습니다. 2025년 가을, 공장은 기존 CO_₂ 레이저 가공기를 대체하기 위해 STX-2412 파이버 레이저 가공기를 도입할 예정입니다. ‘원스톱 생산 시스템’을 뒷받침하는 기반이 강화되어, 운용 비용이 크게 절감되고 절단 속도가 두 배로 향상되었습니다.

미래 전망에 대해 기타바타케 사장은 “해외 기업과 경쟁이 치열한 양산 분야를 강화하는 동시에, 기술력과 속도가 요구되는 ‘다품종 소량 생산’을 더욱 연마하고 싶습니다.”라고 말했습니다. 그는 새로운 환경 변화에 대응할 수 있는 강력한 조직 구축과, 이를 담당할 직원들의 엔지니어링 역량 향상에 주력하는 정책을 세웠습니다.