| 최대 절단 크기(원형) | Φ406 mm |
| 최대 절단 크기(사각형) | 305mm × 305mm |
| 로딩을 위한 최대 재료 길이 | 6180 mm* - 15180 mm* |
| 레이저 파워 | 6.0 kW |
레이저 가공기계
FG-400 NEO
긴 파이프 및 형강 전용 3D 레이저 가공기
- 긴 파이프 및 형강 소재의 연속적인 자동 가공이 1대의 기계로 완성
- 3차원 레이저 헤드로 복잡한 형상이나 접합부도 고정밀 가공
- 에너지 효율이 높은 파이버 레이저에 의한 고속 절단
- SmoothTUBE CNC 시스템 탑재
3차원 레이저 헤드에 의한 고정밀 가공
다양한 소재와 복잡한 형상의 절단 및 접합
3D 레이저 헤드는 다양한 각도와 방향에서 재료를 가공합니다. L, H, I-빔 및 홈형의 가공뿐만 아니라 원형 및 사각 파이프 소재도 가공이 가능합니다.
프로텍션 토치(Protection torch)
만일 조작 미스를 일으켜, 가공소재에 토치가 충돌해 버린 경우에도, 토치 자체가 기울어지는 것으로 데미지를 최소한으로 억제합니다.
모든 가공 공정이 1대의 기계로
소재 자동반입 , 완성품 자동반출
표준 모델은 최대 8m 길이의 소재 및 완제품을 자동으로 적재·반출할 수 있습니다. 6m, 12m, 15m 사양의 로딩/언로딩 유닛을 옵션으로 제공합니다.
2: 완제품 및 잔재를 자동으로 반출
축 이송 속도의 고속화로 가공 시간 단축 실현
| FG-400 NEO | |
|---|---|
| X축 | 60 m/min |
| Y축 | 36 m/min |
| Z축 | 30 m/min |
| C축 | 17400 deg/min |
진동을 억제하여 고정밀 가공을 실현
4개의 척이 동시에 움직이고 회전하여 소재의 변형을 방지합니다. 다양한 지지대가 진동을 억제하고 정확도 높은 절삭력을 제공합니다.
동일한 기계로 긴 소재를 태핑합니다.
옵션인 로터리 툴 스핀들 유닛을 장착하면, 3D 커팅부터 탭 가공까지 모든 절삭 공정을 하나의 장비에서 완료할 수 있습니다. 탭핑할 구멍을 레이저로 절단하고 탭핑하여 생산 리드타임을 단축하고 생산성을 높입니다. FG-400 NEO는 연강 기준으로 최대 M16(5/8 UNC·UNF), M20(3/4 UNC·UNF)까지 대응 가능합니다.
프로세스 통합의 장점
당사의 레이저 가공기계는 운송, 절단, 베벨 절단, 드릴링, 태핑, 펀칭 등 소재에서 완제품까지 전체 공정을 1대의 기계로 완성합니다. 셋업 공정 절감에 의한 생산 리드 타임의 대폭 단축, 고정밀화, 설치 지그 비용과 설비 비용의 삭감, 기계 설치 공간의 삭감, 에너지 절약 등 수많은 이점이 있습니다.
생산성을 향상시키는 고품질 파이버 레이저
파이버 레이저의 첨단 기술은 더 높은 생산성과 더 높은 효율성을 제공합니다.
반사율이 높은 소재를 포함한 다양한 재료를 가공할 수 있습니다.
파이버 레이저는 CO2 레이저 가공기로는 가공이 어려운 연강도 고속으로 절단할 수 있습니다. 알루미늄, 구리, 황동 등의 고반사재로도 안정된 가공이 가능합니다.
빔 직경 제어 기능 / 가변 빔 모드 기능
빔 직경 제어 기능은 소재 및 두께에 따라 최적의 빔 직경으로 자동 조정됩니다. 또한 장비에는 파이버 레이저 공진기에서 출력되는 레이저 빔의 발산각을 제어하는 가변 빔 모드 기능이 탑재되어 있습니다. 이 두 기술을 결합하여 박판에서는 고속 절단을, 후판에서는 우수한 절단 품질을 동시에 실현합니다.
고정밀·고생산성 가공을 실현하는 다양한 옵션 장비를 제공합니다.
파이프 가공을 위한 새로운 CNC 시스템, SmoothTUBE
SmoothTUBE CNC 시스템은 튜브 가공에 특화된 신규 그래픽 사용자 인터페이스를 탑재하여 보다 쉬운 조작성을 제공합니다. 제어 장치는 듀얼 터치 패널과 대형 21.5인치 화면을 탑재하고 있습니다. 예약 작업의 조건 설정을 업데이트하고, CNC 시스템에서 재가공을 손쉽게 수행할 수 있습니다. 화면 구성은 생산 공정 전반에서 작업자를 지원하며, 효율적인 파이프 가공을 가능하게 합니다.
상단 모니터
모니터링 및 그래픽 메뉴
모니터는 3D 이미지와 함께 기계의 전체적인 상태를 제공하며, 문 열림/닫힘 상태를 포함한 중요한 상태 업데이트를 제공합니다. 그래픽 메뉴는 토치 및 기계 조작 메뉴에 쉽게 접근할 수 있도록 하여 작업자를 지원합니다. 또한 기계의 공정 진행 상태가 표시됩니다.
하단 모니터
공정 진행 상태 지원
생산 일정 작성부터 가공까지 전 과정을 지원하며, 모든 가공 공정을 하나의 화면에서 완료할 수 있습니다. 새롭게 설계된 인터페이스를 통해 효율적으로 모니터링할 수 있습니다. 작업자는 CNC 시스템에서 예정된 작업의 조건 설정을 수정하고, 선택한 부품을 쉽게 재가공할 수 있습니다.
Reference Video
*옵션
