ระบบอัตโนมัติสำหรับเครื่องกัด
ระบบอัตโนมัติครบชุดที่เหมาะกับปริมาณการผลิตและประเภทผลิตภัณฑ์
Mazak นำเสนออุปกรณ์ขนส่งหลากหลายชนิดเพื่อให้เหมาะกับเครื่องจักรและวิธีการผลิตที่คุณติดตั้งไว้ สำหรับลูกค้าที่ต้องการระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนมากขึ้น เราจะเสนอระบบที่เหมาะสมที่สุดให้ตามแต่ละกรณี
สำหรับเครื่องกัด
 
        1: การผลิตแบบจำนวนต่ำ 2: การผลิตปริมาณสูง 3: การผลิตแบบผสมผสานต่ำ 4: การผลิตแบบผสมผสานสูง
MA(MILL ASSIST)
เครื่องกัด ประเภทการขนส่งชิ้นงาน
ระบบอัตโนมัติที่ช่วยลดการใช้แรงงานผ่านการดำเนินการที่เรียบง่าย
- เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยการดำเนินการต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีคนควบคุมในเวลากลางคืน
- คนปฏิบัติงาน 1 คนสามารถปฏิบัติงานเครื่องจักรหลายเครื่องได้
ซอฟต์แวร์เป็นระบบสนทนาที่ใช้งานง่าย Smooth TURN ASSIST หรือ Smooth MILL ASSIST ช่วยให้คุณสามารถตั้งค่าการทำงานอัตโนมัติได้อย่างง่ายดายเพียงทำตามคำแนะนำในซอฟต์แวร์ ไม่จำเป็นต้องมีการสอนหุ่นยนต์
 
        Smooth MILL ASSIST
ซอฟต์แวร์ควบคุมการทำงานอัตโนมัติแบบหุ่นยนต์
ซอฟต์แวร์นี้ใช้งานง่ายผ่านอินเทอร์เฟซแบบระบบสนทนา
- คุณเพียงป้อนค่าวัสดุและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ไม่จำเป็นต้องมีการสอนหุ่นยนต์
- ใช้งานง่ายเพียงเปิดการทำงานอัตโนมัติสำหรับงานแต่ละชุด
 
        Ez LOADER
เครื่องกัด เครื่องกลึง ประเภทการขนส่งชิ้นงาน
ระบบอัตโนมัติขนาดกะทัดรัด
Cobot
- ประกอบด้วย แขน หุ่นยนต์ เซ็นเซอร์และซอฟต์แวร์
- ใช้งานได้กับเครื่องกลึงอเนกประสงค์ (Multi-tasking) ขนาดเล็กและขนาดกลางของ Mazak เครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด CNC
- การใช้หุ่นยนต์โคบอทเพื่อสร้างระบบที่ปลอดภัยและกะทัดรัด
 
         
        Ez LOADER 10
น้ำหนัก ชิ้นงานสูงสุด : 5 กก.
 
        Ez LOADER 20
น้ำหนัก ชิ้นงานสูงสุด : 10 กก.
 
        Ez LOADER 30
น้ำหนัก ชิ้นงานสูงสุด : 21 กก.*
* แขนเดียว
กรณีศึกษา
Ez LOADER 20+ ระบบวัด
ระบบนี้จะรวม Ez LOADER เข้ากับการวัด จากการแสดงผลการวัดโดยอัตโนมัติในการชดเชยเครื่องมือ จึงสามารถป้องกันข้อผิดพลาดในการวัดระหว่างการทํางานแบบไร้คนได้ ระบบนี้ยังรวมถึงการบรรจุกล่องผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยใช้ Ez LOADER อีกด้วย
 
        Ez LOADER APP
แอปพลิเคชั่นเฉพาะสำหรับหุ่นยนต์ร่วมมือที่ควบคุมโดย MAZATROL
- ประกอบด้วย แขน หุ่นยนต์ เซ็นเซอร์และซอฟต์แวร์
- ใช้งานได้กับเครื่องกลึงอเนกประสงค์ (Multi-tasking) ขนาดเล็กและขนาดกลางของ Mazak เครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด CNC
- การใช้หุ่นยนต์โคบอทเพื่อสร้างระบบที่ปลอดภัยและกะทัดรัด
- สัมภาษณ์
- การพิจารณาแนวทางแก้ไข
- การเสนอความคิดเห็น
- ออกแบบ
เครื่องเปลี่ยนพาเลท
เครื่องกัดแนวตั้ง ประเภทการขนส่งพาเลท
สามารถตั้งค่าชิ้นงานถัดไปได้
ในระหว่างการกัดชิ้นงานตัวปัจจุบันอยู่
เพื่อประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น
เครื่องเปลี่ยน พาเลท แบบหมุนเวียนสามารถเปลี่ยนพาเลทด้วยชิ้นงานหนักได้อย่างรวดเร็วเพื่อเพิ่มผลผลิต
 
        ระบบการเปลี่ยนแบบ 6 พาเลท
ตั้งค่าชิ้นงานหลายชิ้นให้ทำงานอัตโนมัติในช่วงระยะเวลาที่ยาวนาน
 
        AWC
เครื่องกัดแนวตั้ง ประเภทการขนส่งพาเลท
ระบบเปลี่ยนงานอัตโนมัติ (AWC)
วัสดุที่เก็บไว้ในสต็อกงานจะถูกนำเข้าไปในเครื่องจักร และเมื่อการทำงานเสร็จสิ้นแล้ว วัสดุเหล่านั้นจะถูกนำออกไปและเก็บไว้ในสต็อกงาน ตามตารางที่กำหนด วัสดุจะถูกโหลดและขนถ่ายตามลำดับสำหรับการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่อง
[ขนาดชิ้นงานที่สามารถเคลื่อนย้ายได้]
น้ำหนัก ขนส่งสูงสุด *1: 65 กก.
ขนาดเคลื่อนย้ายสูงสุด *2: Φ350 mm × สูง 315 mm
*1: มีที่จับชิ้นงานรวมอยู่ด้วย
*2: เครื่องเก็บชิ้นงานขนาด 40 ชิ้นบางรุ่นมีขนาดที่แตกต่างกัน
 
        สต๊อกงานแบบเลือกได้
หลังจากการติดตั้งแบบเริ่มต้น สามารถขยายจำนวนเครื่องสต๊อกงานจาก 32 ชิ้นเป็น 40 ชิ้นได้ ขึ้นอยู่กับสถานการณ์การผลิต
- 1
- 2
การจัดการการตั้งค่าและซอฟต์แวร์การทำงานอัตโนมัติ: Smooth AWC
Smooth AWC คือซอฟต์แวร์การจัดการการตั้งค่าและการทำงานอัตโนมัติสำหรับ VARIAXIS i-300 AWC ที่รวมอยู่ในระบบ CNC, MAZATROL SmoothAi
- หน้าจอสัมผัสขนาด 19 นิ้ว ช่วยให้ใช้งานได้ง่ายและแสดงสถานะระบบ AWC โดยรวมได้อย่างชัดเจน
- ใช้งานง่ายแม้ในการกัดชิ้นงานแต่แตกต่างกันด้วยอุปกรณ์ติดตั้งแบบเดียวกันบนที่จับชิ้นงาน
- ในระหว่างการทำงานอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานสามารถรับคำแนะนำในการตั้งค่าการทำงานได้โดยการสลับหน้าจอ CNC
 
        PALLETECH
เครื่องกัดแนวตั้ง ประเภทการขนส่งพาเลท
ระบบขนย้าย พาเลท อัตโนมัติ
ระบบ PALLETECH ช่วยเพิ่มผลผลิตด้วยการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการลงทุนเงินทุนที่น้อยที่สุด และยังปรับปรุงระยะเวลาการทำงานของระบบอีกด้วย
 
        - การขนส่ง พาเลท พร้อมอุปกรณ์ติดตั้งและชิ้นงานอัตโนมัติ
- ลดเวลาว่างของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ระบุผ่านการจำลองระบบโดยปรับกำหนดการการตัดเฉือนให้เหมาะสม
- เครื่องจักรและระบบที่มีความน่าเชื่อถือสูงซึ่งช่วยให้ระบบทำงานได้ดีขึ้น
การขยายระบบแบบยืดหยุ่น
คุณสามารถเลือกขนาดที่เหมาะสมที่สุดของ "PALLETECH MANUFACTURING CELL" (ระดับที่ 1), "PALLETECH HIGH RISE SYSTEM" (ระดับที่ 2) หรือ " PALLETECH HIGH RISE SYSTEM" (ระดับที่ 3) ได้ตามปริมาณการผลิตและงบประมาณปัจจุบันของคุณ เมื่อติดตั้งแล้วก็สามารถขยายได้ตามต้องการเพื่อรองรับปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้นในอนาคต
 
        เครื่องจักรประเภทต่างๆ ก็สามารถรวมเข้าไว้ด้วยกันได้
สามารถผสานรวม เครื่องกัดแนวนอน เครื่องกัดแบบ 5 แกน และเครื่องจักรอเนกประสงค์ (Multi-tasking) เข้าไว้ในระบบเดียวกันได้
 
        PMC NEO
PMC NEO คือซอฟต์แวร์ที่ควบคุมและจัดการ ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น ของ Mazak "PALLETECH System" โดยอัตโนมัติ ด้วย "Smooth simulation" คุณสามารถตรวจสอบความคืบหน้าของการตัดเฉือนและการใช้เครื่องมือล่วงหน้าได้สูงสุดหนึ่งสัปดาห์ในระหว่างการดำเนินการอัตโนมัติ ช่วยให้สามารถดำเนินการโดยไม่ต้องใช้คนควบคุมได้ในระยะยาว
 
        Smooth Simulation
สามารถจำลองได้นานถึงหนึ่งสัปดาห์ระหว่างการทำงานอัตโนมัติ การเตรียมเครื่องมือที่ง่ายดายทำให้สามารถคาดการณ์ผลผลิตได้อย่างง่ายดาย ยังสามารถปรับสมดุลภาระของเครื่องจักรได้
การจัดตารางเวลา
PMC NEO สามารถใช้งานได้ตามรูปแบบการผลิตของคุณ กําหนดตารางตามหมายเลขชิ้นส่วนจะช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างยืดหยุ่น หรือกําหนดการตามหมายเลขพาเลทได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ ยังเป็นไปได้ที่จะดำเนินการผลิตที่รวมชิ้นส่วนหลายแบบเข้าด้วยกัน หรือทำขั้นตอนทั้งหมดทีละรายการได้
การบำรุงรักษา Server PC
มาพร้อมกับเครื่องสํารองไฟในกรณีที่เกิดการไฟฟ้าดับที่ไม่คาดคิด รวมถึงการสำรองข้อมูลของ HDD โดยใช้ RAID สิ่งนี้ช่วยลดความเสี่ยงของการหยุดการทำงานของพีซีได้
หน้าจอหลัก
หน้าจอพื้นฐานช่วยให้คุณดูสถานะของระบบได้ในทันทีและมีการออกแบบที่คล้ายกับ MAZATROL SmoothCNC
การเชื่อมต่อ
นอกจากนี้ยังสามารถตรวจสอบจากเครื่องพีซีสำนักงานที่เชื่อมต่อผ่าน LAN ได้อีกด้วย
การติดตามผลการดำเนินงาน
ข้อมูลประสิทธิภาพต่างๆ จะถูกแสดงออกมาในรูปแบบกราฟต่างๆ เราได้ทำให้ผู้ดูแลระบบสามารถวิเคราะห์การดำเนินงานได้ง่ายยิ่งขึ้น
MAZATEC SMS
เครื่องกัดแนวตั้ง ประเภทการขนส่งพาเลท
 
        - ข้อมูลเครื่อง: สูงสุด 15 ยูนิต, สถานีโหลด: สูงสุด 8 ยูนิต, คลังสินค้า: จำนวนชั้นวางสูงสุด 240 ชั้น
- ความยาวรวมและความสูงของระบบสามารถจัดวางให้เหมาะกับพื้นที่ติดตั้งในโรงงานได้
- ขนาดของแต่ละชั้นสามารถตั้งตามแต่ละขนาดได้สูงสุด 6 ขนาด ขึ้นอยู่กับชิ้นงาน พาเลท หรือ ลังวัสดุ รถเครนยกของช่วยให้ขนส่งได้ความเร็วสูง
- สามารถติดตั้งสถานีเฉพาะสําหรับการจัดเก็บและดึงพาเลทวัสดุได้
- สามารถเข้าถึงตำแหน่งโหลดงานได้ง่ายจากสองทิศทาง และเซ็นเซอร์ภายในพื้นที่ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัย
- Smooth PMC คือระบบการจัดการการประมวลผลที่ช่วยให้สามารถดำเนินการได้อย่างหลากหลาย
- นอกจากนี้เรายังสามารถให้บริการเชื่อมต่อและรวมกระบวนการกับระบบระดับขั้นสูงได้ (สั่งพิเศษ) การปรับแต่งนี้ต้องหารือกับผู้ดูแลระบบของลูกค้า
ระบบจัดการการประมวลผล MAZATEC SMS
การมีซอฟต์แวร์ควบคุมการจัดการการทำงานนี้ช่วยให้คุณสามารถสร้างข้อมูลการทำงาน ตรวจสอบสถานะการทำงาน และความคืบหน้าของการทำงาน ซอฟต์แวร์นี้มีพื้นฐานมาจากระบบ Smooth PMC ของ PALLETECH และได้รับการพัฒนาเพื่อจัดการพาเลทใส่วัสดุด้วยเช่นกัน ในการทำงานอัตโนมัติ พาเลทสำหรับตัวยึดงาน และ พาเลทสำหรับวัสดุจะทำงานร่วมกันที่สถานีการติดตั้ง
 
        MPP(MULTI PALLET POOL)
เครื่องกัดแนวตั้ง ประเภทการขนส่งพาเลท
ระบบจัดเรียง พาเลท แบบหลายระดับขนาดกะทัดรัด
MPP (MULTI PALLET POOL) เป็นระบบอัตโนมัติที่ผสานเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนหรือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนเข้ากับ Pallet stocker และ Pallet loader สามารถใช้งานได้สูงสุด 24 พาเลท* ระบบอัตโนมัตินี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนน้อยและหลายผลิตภัณฑ์ และจะปรับปรุงผลผลิตได้อย่างมาก
* บางรุ่นไม่รองรับ
 
        ประเภท MPP 6PC, 12PC, 18PC
 
        ประหยัดพื้นที่ในการติดตั้ง
ใช้ระบบการผลิตแบบเดียวกับระบบอัตโนมัติของมาซัค (ระบบ PALLETECH ) เพื่อลดพื้นที่การผลิต
 
        ซ้าย: stocker system 2 ชั้น 12PC ขวา: MPP(12PC)
A: 7587 มม., B: 8946 มม., C: 67.87 m2, D: 4217 มม., E: 8969 มม., F: 37.82 m2
เครื่องจัดเรียง พาเลท แบบขยายได้
สามารถจัดเก็บ พาเลท ได้ 6, 12 และ 18 พาเลทหลังจากการติดตั้งเครื่องจักรครั้งแรก
- * |เฉพาะรุ่น VARIAXIS i (ยกเว้น i-800NEO) สามารถติดตั้ง MPP ได้หลังจากการติดตั้งเครื่องจักรครั้งแรก ต้องเตรียมการติดตั้ง MPP ( โต๊ะ เดี่ยว)
 
        ข้อมูลของชิ้นงานที่สามารถเคลื่อนย้ายได้
| รุ่น | ขนาดโต๊ะ | น้ำหนัก ขนส่ง (ไม่มี พาเลท) | ขนาดชิ้นงานสูงสุด
[เส้นผ่านศูนย์กลาง x ความสูง] (ไม่มี พาเลท) | 
|---|---|---|---|
| VARIAXIS i-600 NEO | 400มม. × 400มม. | 400 กก. | Φ600 มม. × 425 มม. | 
| VARIAXIS i-700 NEO | 500มม. × 500มม. | 600 กก. | Φ730 มม. × 500 มม. | 
| VARIAXIS i-700T | Φ610 มม. | 600 กก. | Φ730 มม. × 500 มม. | 
| VARIAXIS i-800 NEO | 500มม. × 500มม. | 700 กก. | Φ730 มม. × 500 มม. | 
| VARIAXIS C-600 | 500มม. × 500มม. | 500 กก. | Φ730 มม. × 450 มม. (C110)*1 | 
| VARIAXIS C-700 | 500มม. × 500มม. | 600 กก. | Φ730 มม. × 500 มม. | 
| HCR-5000S | 500มม. × 500มม. | 500 กก. | Φ700 มม. × 643.6 มม. (R602)*2 | 
- *1: |C110 มม. พร้อมการลบมุม 
- *2: |R602 มม. พร้อมการลบมุม| 
ประเภท MPP 10PC, 16PC, 24PC*
- * บางรุ่นไม่รองรับ 24PC
 
        ประหยัดพื้นที่ในการติดตั้ง
ใช้ระบบการผลิตแบบเดียวกับระบบอัตโนมัติของมาซัค (ระบบ PALLETECH ) เพื่อลดพื้นที่การผลิต
 
        ซ้าย: stocker system 2 ชั้น 16PC ขวา: MPP(16PC)
A: 7531 มม., B: 7672 มม., C: 57.78 m2, D: 4633 มม., E: 8673 มม., F: 40.18 m2
เครื่องจัดเรียง พาเลท แบบขยายได้
สามารถจัดเก็บ พาเลท ได้ 10 และ 16 พาเลทหลังจากการติดตั้งเครื่องจักรครั้งแรก นอกจากนี้เรายังมีรุ่นที่สามารถใช้ได้สูงสุด 24 PCs
- * | สามารถติดตั้ง MPP ได้หลังจากติดตั้งเครื่องจักรเครื่องแรกแล้ว จําเป็นต้องมีการเตรียมระบบการผลิตแบบ 2PC หรือแบบระบบยืดหยุ่น (อุปกรณ์เสริม) สเปคโต๊ะแตกต่างจากสเปคมาตรฐานและสามารถเลือกได้ตั้งแต่ 8 หรือ 14 พาเลท 24PC ไม่สามารถขยายจาก 10PC และ 16PC ได้
 
        ข้อมูลของชิ้นงานที่สามารถเคลื่อนย้ายได้
| รุ่น | ขนาดโต๊ะ | น้ำหนัก ขนส่ง (ไม่มี พาเลท) | ขนาดชิ้นงานสูงสุด
[เส้นผ่านศูนย์กลาง x ความสูง] (ไม่มี พาเลท) | 
|---|---|---|---|
| 10PC, 16PC | |||
| HCN-4000 NEO | 400มม. × 400มม. | 400 กก. | Φ630 มม. × 900 มม. | 
| HCN-5000 NEO | 500มม. × 500มม. | 700 กก. | Φ800 มม. × 1,000 มม. | 
| HCN-5000/50 | 500มม. × 500มม. | 700 กก. | Φ800 มม. × 1,000 มม. | 
| 24PC | |||
| HCN-5000 NEO | 500มม. × 500มม. | 700 กก. | Φ800 มม. × 700 มม. (ชั้นที่ 1st/2nd) | 
| Φ800 มม. × 1000 มม. (ชั้นที่ 3rd) | |||
Smooth MPP เป็นซอฟต์แวร์ที่ทํางานและจัดการ MPP โดยอัตโนมัติ
คุณสามารถสร้างข้อมูลการดำเนินงาน ตรวจสอบความคืบหน้ากำหนดการ และสถานะการดำเนินงานได้บนจอแสดงผลจากแผงควบคุมการทำงาน CNC ของเครื่องจักร การใช้หน้าจอสัมผัสช่วยให้ใช้งานได้ง่าย นอกจากนี้ คุณสามารถดูสถานะการทำงานได้บนเครื่องพีซี แท็บเล็ต หรือสมาร์ทโฟนในออฟฟิศของคุณ โดยเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตภายในเครื่อง* *ลูกค้าจะต้องจัดเตรียม Wi-Fi เอง
 
        เข้าใจสถานการณ์ได้อย่างรวดเร็ว
แสดงสถานะของระบบและความคืบหน้าของกระบวนการด้วยภาพ ทำให้สามารถติดตามการทำงานของระบบได้ง่ายยิ่งขึ้น
 
        การจำลอง
การจําลองโดยอ้างอิงจากข้อมูลจริงของเครื่องจักรช่วยให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพแผนการทํางานของระบบล่วงหน้าได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย นอกจากนี้ยังแสดงรายการเครื่องมือต่างๆที่ขาดหายไปสําหรับการทํางานอัตโนมัติรายการเครื่องมือที่จะไม่ใช้สําหรับการทํางานอัตโนมัติและการคาดการณ์เวลาและจํานวนชิ้นงานที่จะเสร็จสมบูรณ์
 
        แสดงคำแนะนำการทำงานอย่างตรงเวลา
ระบบสนับสนุนการทํางานของผู้ปฏิบัติงานโดยแสดงคําแนะนําในการทํางานที่สถานีโหลดและหน้าจอจะแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานเตรียมเครื่องมือที่ขาดหายไป
 
        จอแสดงผลประสิทธิภาพต่างๆ
ข้อมูลประสิทธิภาพต่างๆ จะถูกส่งออกไปยังกราฟต่างๆ ช่วยให้ผู้ดูแลระบบวิเคราะห์การทำงานได้ง่ายขึ้น
 
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
        