TDG Clamping Solutions S.L.

總部位於西班牙北部格爾尼卡的 TDG Clamping Solutions S.L.（以下簡稱 TDG），自 1916 年創立後，於 1917 年銷售了首款車床夾頭，並積極推動全球化發展。如今，公司所生產的產品中有超過 60% 銷往全球市場。
2007 年金融危機後，公司重新檢視經營策略，現任經理（前產業總監）Michel Clavier 先生在投資計劃中提出，必須引入以彈性製造系統（FMS）實現自動化的必要性。2017 年，TDG 以生產部門為核心啟動全公司改革專案，並全面展開對最新設備的投資。其中一環是為了建立先前即已規劃導入的 FMS 生產體制，公司正式著手引進首台五軸加工機。

這項歷時 15 年的計劃終於付諸實行，在訂單增加與業績成長的背景下，於 2022 年導入搭載可支援長時間排程運轉的自動化系統 PALLETECH與可容納 206 把刀具的 TOOLTECH 刀具庫的 VORTEX i-630V/6。藉由五軸加工機，公司朝著建構高效率生產體制邁出了新的一步。

VORTEX i-630V/6 是一款針對直徑可達 1,050 mm 的托盤、夾頭及夾頭轉接座等中型零件加工而設計的五軸加工機。Clavier 先生如此形容該設備的優勢：
『這台機器最大的特點是配備了 12 個托盤倉儲，因此能夠實現不分晝夜的長時間自動運行。這相當於每週增加 7～9 個生產班次，以我們擁有 25 位工員的規模而言，幾乎等同於額外增加 2 名人力。』

過去，加工一個零件需要經過多道工程，每次都必須重新進行製程準備。然而，導入五軸加工機後，僅需一次製程準備即可同時加工多個面，成功縮短了製程準備時間。結果不僅加工時間縮短，生產效率也獲得飛躍性提升。此外，憑藉高精度的加工技術，孔位精度與表面光滑度的均一性均有所提升，並能夠滿足傳統加工方式難以實現的嚴苛公差要求。

同時，該設備的引進有效分散了中型零件的加工負荷，優化了現有大型機械的稼動，使其能專注於更大型工件的加工，進一步改善了整體製程的平衡。這些改善措施提升了整座工廠的整體產能，而長時間連續運轉的能力，也讓工廠建立起穩定的供應體系。

TDG 以導入 VORTEX i-630V/6 為契機，持續推動自動化與生產效率的提升。目前，除了擴大利用 FMS 實現無人運轉外，亦加強與其他生產工序的連結，推進以整體最佳化為目標的各項措施。

公司正著手規劃研磨、組裝等後製工序的自動化，以構建更順暢的生產流程。同時，TDG 也積極運用加工數據的累積與 AI 分析來優化生產流程，以實現精度提升與成本削減。

在市場策略方面，公司將加強布局於航空航太、風力能源等成長領域，並推進更高階夾持系統的開發，以強化競爭力。此外，TDG 亦以實現永續生產為目標，致力於導入節能技術與提升資源利用效率。

憑藉多年累積的技術實力與靈活應變能力，TDG 將持續因應時代變化，邁向更高層次的成長。