Sistemas de automatización para centros de mecanizado
Una línea completa de sistemas automatizados para adaptarse al volumen de producción y al tipo de producto.
Mazak ofrece una variedad de dispositivos de transporte que se adaptan a las máquinas y métodos de producción que tenga instalados. Para los clientes que requieran un sistema de automatización más complejo, propondremos individualmente el sistema óptimo por sección.
Para centros de mecanizado
1: Producción de bajo volumen 2: Producción de alto volumen 3: 4. Producción de baja mezcla Producción de alta mezcla
MA (MOLINO ASSIST）
Centro de mecanizado Tipo de transporte de la pieza
Un sistema automatizado que reduce la mano de obra mediante una sencilla operación
- Mejore la productividad con un funcionamiento continuo sin personal durante la noche.
- Un operador puede manejar varias máquinas.
El software conversacional de fácil manejo Smooth TURN ASSIST o Smooth MILL ASSIST le permite completar los ajustes de funcionamiento automático simplemente siguiendo las instrucciones del software; no es necesario enseñar al robot.
Smooth MILL ASSIST
Software operativo autónomo para robots
El software es fácil de manejar a través de una interfaz conversacional.
- Sólo tiene que introducir el material y la forma del producto acabado. No es necesario enseñar a usar robots.
- Fácil manejo con sólo activar el funcionamiento automático de cada lote
Ez LOADER
Centro de mecanizado Centro de torneado Tipo de transporte de la pieza
Sistema compacto de automatización para
robots colaborativos
- Incluye un brazo robótico, un sensor de visión y software dedicado.
- Compatible con máquinas multitarea pequeñas y medianas de Mazak, centros de torneado CNC y centros de mecanizado verticales.
- Utilizando robots colaborativos para crear un sistema seguro y compacto
Ez LOADER 20
Peso máximo de la pieza de trabajo: 10 kg
Ez LOADER 30
Peso máximo de la pieza de trabajo: 21 kilos*
*Con una sola mano
Estudio de caso
Ez LOADER 20 + unidad de medición
Este sistema combina Ez LOADER con una unidad de medición. Al reflejar automáticamente los resultados de la medición en el desplazamiento de la herramienta, se pueden evitar errores de medición durante el funcionamiento no tripulado. Este sistema también incluye el empaquetado de productos terminados mediante el Ez LOADER.
Aplicación Ez LOADER
Aplicación dedicada a la célula robotizada colaborativa operada por MAZATROL
- Incluye un brazo robótico, un sensor de visión y software dedicado.
- Compatible con máquinas multitarea pequeñas y medianas de Mazak, centros de torneado CNC y centros de mecanizado verticales.
- Utilizando robots colaborativos para crear un sistema seguro y compacto
- Entrevista
- Estudiar soluciones
- Proposal
- Diseño
Cambiador de palets
Centro de mecanizado Tipo de transporte de palets
La siguiente pieza puede prepararse
durante el mecanizado de la corriente
pieza de trabajo para una mayor productividad.
Los cambiadores de palets giratorios cambian rápidamente los palets con piezas pesadas para aumentar la productividad.
Cambiador de 6 paletas
Configure varias piezas para un funcionamiento automático durante largos periodos de tiempo.
AWC
Centro de mecanizado Tipo de transporte de palets
Cambiador automático de trabajo (AWC)
Los materiales almacenados en el almacén de trabajo se transportan a la máquina y, una vez finalizado el mecanizado, se retiran y se almacenan en el almacén de trabajo. Según el programa establecido, los materiales se cargan y descargan en secuencia para el mecanizado continuo.
[Piezas transportables]
Peso máximo transportable *1: 65 kg
Dimensiones máximas transportables *2: Φ350 mm × H315 mm
*1: Portapiezas incluido.
*2: Algunos apiladores del apilador de 40 piezas tienen dimensiones diferentes.
Portapiezas seleccionable
Tras la instalación inicial, el almacén de trabajo puede ampliarse de 32 a 40 almacenes de trabajo, en función de la situación de la producción.
- 1
- 2
Software de gestión de la instalación y funcionamiento automático: Smooth AWC
Smooth AWC es un software de gestión de configuración y funcionamiento automático para el VARIAXIS i-300 AWC incorporado en el sistema CNC, MAZATROL SmoothAi.
- El panel táctil de 19 pulgadas permite un manejo intuitivo y una visualización clara del estado general del sistema AWC.
- Fácil manejo incluso cuando se mecanizan diferentes piezas con el mismo útil en el portapiezas
- Durante el funcionamiento automático, el operario puede recibir instrucciones sobre la preparación del trabajo cambiando la pantalla del CNC.
PALLETECH
Centro de mecanizado Tipo de transporte de palets
Sistema automatizado de transferencia de palés
El sistema PALLETECH mejora la productividad haciendo un uso eficaz de las máquinas y los dispositivos con una inversión de capital mínima y mejorando el tiempo de actividad del sistema.
- Transporte automático de palés con dispositivos de fijación y piezas de trabajo
- Reducción del tiempo de inactividad de las máquinas y dispositivos identificados mediante la simulación del sistema optimizando los programas de mecanizado.
- Máquinas y sistemas altamente fiables que permiten mejorar la disponibilidad del sistema
Ampliación flexible del sistema
Puede elegir el tamaño óptimo de la "PALLETECH MANUFACTURING CELL" (1 nivel), el "PALLETECH HIGH RISE SYSTEM" (2 niveles) o el "PALLETECH HIGH RISE SYSTEM" (3 niveles) en función de su volumen de producción actual y su presupuesto. Una vez instalado, puede ampliarse según sea necesario para adaptarse a volúmenes de producción cada vez mayores.
También pueden incorporarse distintos tipos de máquinas herramienta
Es posible integrar en un solo sistema un centro de mecanizado horizontal, un centro de mecanizado simultáneo de 5 ejes y una máquina multitarea.
PMC NEO
PMC NEO es un software que opera y gestiona automáticamente el sistema de fabricación flexible de Mazak "PALLETECH System". Con "Smooth simulation", puede comprobar el progreso del mecanizado y los recursos de herramientas hasta con una semana de antelación durante el funcionamiento automático, lo que permite un funcionamiento sin personal a largo plazo.
Simulación fluida
La simulación puede realizarse hasta una semana durante el funcionamiento automático. La sencilla preparación de las herramientas hace que el rendimiento de la producción sea fácil de predecir. También es posible nivelar la carga de la máquina.
Programación
PMC NEO puede funcionar según su estilo de producción; programas basados en números de pieza que permiten una producción flexible, o programas basados en simples números de palet. También es posible operar la producción que combina varios números de pieza, o completar todos los pasos de un artículo a la vez.
Mantenimiento de PC de servidor
Viene de serie con un sistema de alimentación ininterrumpida para cortes de corriente inesperados, así como duplicación de discos duros mediante RAID. Esto ayuda a reducir el riesgo de inactividad del PC.
Pantalla de inicio
La pantalla básica permite ver el estado del sistema de un vistazo y tiene un diseño similar al de MAZATROL SmoothCNC.
Conectividad
También se puede supervisar desde un PC de oficina conectado a través de LAN.
Seguimiento del rendimiento
Los datos de rendimiento se presentan en diversos gráficos. Hemos facilitado a los administradores el análisis del funcionamiento.
MAZATEC SMS
Centro de mecanizado Tipo de transporte de palets
- Máquinas herramienta: Máximo 15 unidades, Estaciones de carga: Máximo 8 unidades, Almacén: Máximo 240 estantes.
- La longitud y la altura totales del sistema pueden distribuirse para adaptarse al espacio de instalación en la planta.
- El tamaño de cada estante puede ajustarse hasta en seis tamaños diferentes en función de la pieza de trabajo, el palet general o el cubo de material. El transelevador permite el transporte a gran velocidad.
- Se puede instalar una estación dedicada al almacenamiento y recuperación de palés de material.
- La estación de carga es de fácil acceso desde dos direcciones, y los sensores de zona garantizan la seguridad.
- Smooth PMC es un sistema de gestión de procesos que permite realizar diversas operaciones.
- También podemos proporcionar conexión e integración con sistemas de nivel superior (pedido especial). Esta personalización requiere un debate con el administrador del sistema del cliente.
Sistema de gestión del tratamiento MAZATEC SMS
Disponer de este software de control de gestión del mecanizado le permite crear datos de operación, comprobar el estado de la operación y el progreso del mecanizado. El software se basa en Smooth PMC de PALLETECH System y se ha desarrollado para gestionar también palés de material. En funcionamiento automático, la paleta de fijación y la paleta de material se sincronizan en la estación de preparación.
MPP (MULTI PALLET POOL)
Centro de mecanizado Tipo de transporte de palets
Sistema compacto de almacenamiento de palés multinivel
MPP (MULTI PALLET POOL) es un sistema automatizado que combina centros de mecanizado de 5 ejes o centros de mecanizado horizontales con un almacenador de palets y un cargador de palets. Se pueden aplicar hasta 24* paletas. Este sistema de automatización es ideal para la producción de lotes pequeños y de varios productos y mejorará drásticamente la productividad.
* Algunos modelos no son compatibles.
Tipo MPP 6PC, 12PC, 18PC
Requisitos mínimos de superficie
Utiliza el mismo sistema de producción que el sistema de automatización de Mazak (sistema PALLETECH) para reducir el espacio en planta.
A la izquierda: Sistema stocker de 2 niveles 12PC Derecha: MPP(12PC)
A: 7587 mm, B: 8946 mm, C: 67,87 m2, D: 4217 mm, E: 8969 mm, F: 37.82 m2
Almacén de palés extensible
Las capacidades de almacenamiento de 6, 12 y 18 palés están disponibles tras la instalación inicial de la máquina.
- * |Sólo para la serie VARIAXIS i (excepto i-800NEO), MPP puede instalarse tras la entrega de la máquina autónoma. Se requiere la preparación de la instalación MPP (tabla única).
Especificaciones de la pieza transportable
| Modelo | Tamaño del palet | Peso de transporte (Sin paleta) | Tamaño máx. de la pieza [diámetro x altura] (Sin paleta) |
|---|---|---|---|
| VARIAXIS i-600 NEO | 400 mm × 400 mm | 400 kg | Φ600 mm × 425 mm |
| VARIAXIS i-700 NEO | 500 mm × 500 mm | 600 kg | Φ730 mm × 500 mm |
| VARIAXIS i-700T | Φ610 mm | 600 kg | Φ730 mm × 500 mm |
| VARIAXIS i-800 NEO | 500 mm × 500 mm | 700 kg | Φ730 mm × 500 mm |
| VARIAXIS C-600 | 500 mm × 500 mm | 500 kg | Φ730 mm × 450 mm (C110)*1 |
| VARIAXIS C-700 | 500 mm × 500 mm | 600 kg | Φ730 mm × 500 mm |
| HCR-5000S | 500 mm × 500 mm | 500 kg | Φ700 mm × 643,6 mm (R602)*2 |
- *1: |C110 mm con biselado
- *2: |R602 mm con biselado|
Tipo MPP 10PC, 16PC, 24PC*.
- * |Algunos modelos no son compatibles con 24PC.
Requisitos mínimos de superficie
Utiliza el mismo sistema de producción que el sistema de automatización de Mazak (sistema PALLETECH) para reducir el espacio en planta.
A la izquierda: Sistema stocker de 2 niveles 16PC Derecha: MPP(16PC)
A: 7531 mm, B: 7672 mm, C: 57,78m2, D: 4633 mm, E: 8673 mm, F: 40.18m2
Almacén de palés extensible
Las capacidades de almacenamiento de 10 y 16 palés están disponibles tras la instalación inicial de la máquina. También ofrecemos modelos que pueden aplicar hasta 24 PC.
- * |MPP puede instalarse tras la entrega de máquinas individuales. Se requiere la preparación de 2PC o de un sistema de fabricación flexible (opcional). El número de almacenadores es diferente de la especificación estándar y puede seleccionarse entre 8 y 14 PC. 24PC no puede ampliarse a partir de 10PC y 16PC.
Especificaciones de la pieza transportable
| Modelo | Tamaño del palet | Peso de transporte (Sin paleta) | Tamaño máx. de la pieza [diámetro x altura] (Sin paleta) |
|---|---|---|---|
| 10PC, 16PC | |||
| HCN-4000 NEO | 400 mm × 400 mm | 400 kg | Φ630 mm × 900 mm |
| HCN-5000 NEO | 500 mm × 500 mm | 700 kg | Φ800 mm × 1000 mm |
| HCN-5000/50 | 500 mm × 500 mm | 700 kg | Φ800 mm × 1000 mm |
| 24PC | |||
| HCN-5000 NEO | 500 mm × 500 mm | 700 kg | Φ800 mm × 700 mm (1er/2do nivel) |
| Φ800 mm × 1000 mm (3er nivel) | |||
Smooth MPP es un software que opera y gestiona automáticamente MPP
Puede crear datos de operación, comprobar el progreso de la programación y el estado de la operación en la pantalla del panel de control CNC de la máquina. El uso de un panel táctil permite un manejo intuitivo. Además, puede ver el estado de funcionamiento en su PC de oficina, tableta o smartphone conectándose a Internet local.* *El cliente debe preparar un entorno Wi-Fi.
Resumen de la situación
Muestra visualmente el estado del sistema y el progreso del proceso. Esto facilita la supervisión del funcionamiento del sistema.
Simulación
Las simulaciones basadas en datos reales de la máquina permiten optimizar rápida y fácilmente los planes de funcionamiento del sistema con antelación. Además, muestra una lista de las herramientas que faltan para el funcionamiento automático, una lista de las herramientas que no se utilizarán para el funcionamiento automático y una previsión del tiempo y el número de piezas que se completarán.
Mostrar las instrucciones de trabajo a tiempo
El sistema apoya el trabajo del operario mostrando instrucciones de trabajo en la estación de carga y una pantalla que le indica que prepare las herramientas que faltan.
Varios indicadores de rendimiento
Los distintos datos de rendimiento se muestran en diversos gráficos, lo que facilita a los administradores del sistema el análisis de las operaciones.
