| Tamaño del palet | 400 mm × 400 mm |
| Vástago de herramienta | BIG-PLUS No.40 |
| Velocidad máxima del husillo | 12000 min-1 (rpm) |
| Tamaño máx. de la pieza | Φ630 mm × 900 mm |
Centro de mecanizado horizontal
HCN NEO
Centro de mecanizado horizontal de alta velocidad y alta precisión que logra una alta productividad y un impacto ambiental reducido
- Una amplia gama de variaciones de husillo que permiten el mecanizado en condiciones de corte óptimas
- Reducción del tiempo de inactividad y mejora de la productividad con la mesa giratoria NC (equipo estándar)
- Mecanizado de alta precisión y a largo plazo posible gracias a una estructura de alta rigidez y una tecnología de compensación de última generación
- Disponemos de una amplia variedad de sistemas de automatización.
- Mejora del rendimiento medioambiental con equipos que ahorran energía
Tamaño del palet
El recorrido de los ejes X, Y y Z y el tamaño de pieza de trabajo más grandes de su clase
HCN-4000 NEO
| Dimensiones del palé | 400 mm × 400 mm |
| Carrera en el X-axis / Y-axis / Z-axis | 560 mm / 640 mm / 640 mm |
HCN-5000 NEO
| Dimensiones del palé | 500 mm × 500 mm |
| Carrera en el X-axis / Y-axis / Z-axis | 730 mm / 730 mm / 800 mm |
HCN-6800 NEO
| Dimensiones del palé | 630 mm × 630 mm |
| Carrera en el X-axis / Y-axis / Z-axis | 1050 mm / 900 mm / 980 mm |
HCN-8800 NEO
| Dimensiones del palé | 800 mm × 800 mm |
| Carrera en el X-axis / Y-axis / Z-axis | 1400 mm / 1200 mm / 1325 mm |
Especificaciones del husillo para satisfacer una amplia variedad de requisitos de mecanizado
El husillo de alta rigidez puede realizar mecanizado pesado de materiales desafiantes y acero, y mecanizado de alta velocidad de materiales no ferrosos como el aluminio.
Opcionalmente, se ofrecen especificaciones de alta velocidad y alto par motor.
HCN-4000 NEO / HCN-5000 NEO Vástago de la herramienta: BI-PLUS No.40
Estándar 12000 min -1
Salida del husillo
18.5 kW (25 HP) [40％ ED]
15 kW (20 HP) [Potencia nominal continua]
Par máximo: 81,9 N·m [40 % ED]
Alto par motor 15000 min -1 (Opcional)
Salida del husillo
46 kW (62 HP) [40％ ED]
37 kW (50 HP) [Potencia cont.]
Par máximo: 200 Nm [40 % ED]
Alta velocidad 18000 min -1 (Opcional)
Salida del husillo
35 kW (47 HP) [40％ ED]
26 kW (35 HP) [Potencia nominal continua]
Par máximo: 84 Nm [40 % ED]
Alta velocidad, alto rendimiento 20000 min -1 (Opcional)
Salida del husillo
42 kW (56 HP) [40％ ED]
26 kW (35 HP) [Potencia nominal continua]
Par máximo: 161 Nm [40 % ED]
Alta velocidad 25000 min -1 (Opcional)
Salida del husillo
23 kW (31 CV) [40 % ED]
15 kW (20 HP) [Potencia nominal continua]
Par máximo: 22 Nm [40 % ED]
HCN-6800 NEOVástago de herramienta : CAT No.50
Estándar 10000 min -1
Salida del husillo
CA 45 kW (60 HP) [40 % ED]
CA 37 kW (50 HP) [Potencia cont.]
Par de giro del husillo: 350 N·m (35,68 kgf·m) [40 % ED]
Alto par motor 8000 min -1 (Opcional)
Salida del husillo
CA 55 kW (73 HP) [25 % ED]
CA 45 kW (60 HP) [Potencia cont.]
Par máximo: 1413 N·m (144 kgf·m) [10 % ED]
Alta velocidad 16000 min -1 (Opcional)
Salida del husillo
CA 37 kW (50 HP) [40 % ED]
CA 30 kW (40 HP) [Potencia cont.]
Par de giro del husillo: 221 N·m (22,53 kgf·m) [40 % ED]
Construcción de máquina de alta rigidez para un rendimiento de mecanizado estable
Cama de alta rigidez
La guía de rodillos de alta rigidez de los ejes X y Z garantiza la estabilidad durante el recorrido de los ejes X y Z.
Diseño inclinado del eje X
Las superficies de montaje de los rieles de guía lineal del eje X están a diferentes alturas para garantizar una alta rigidez y un menor peso total. Se consigue un posicionamiento de alta velocidad y alta precisión conduciendo cerca del centro de gravedad.
Guías lineales de rodillos utilizadas en todos los ejes
La serie HCN utiliza guías de rodillos lineales en los ejes X, Y y Z para lograr alta precisión y un mecanizado intensivo.
Velocidad de desplazamiento rápido, velocidad de avance máxima 60 m/min (ejes X, Y, Z)
Acoplamiento de cono
La paleta y la mesa están sujetas por acoplamientos cónicos para garantizar una alta rigidez y una alta precisión de posicionamiento repetible al cambiar paletas.
Alta precisión de posicionamiento
3 veces mejor que el estándar ISO.
Resultados de precisión de Mazak (ISO)*
*La inspección se realiza de acuerdo con las normas ISO 230 e ISO 10791 sobre una base recomendada con temperatura ambiente controlada a 22 °C ± 1 °C después de que la máquina haya alcanzado la temperatura de funcionamiento. Los resultados de las muestras son solo de referencia.
| HCN-4000 NEO HCN-5000 NEO | X-axis | Y-axis | Z-axis |
|---|---|---|---|
| Precisión de posicionamiento bidireccional | 9 μm | 9 μm | 9 μm |
| Repetibilidad de posicionamiento unidireccional | 3 μm | 3 μm | 3 μm |
| HCN-6800 NEO | X-axis | Y-axis | Z-axis |
|---|---|---|---|
| Precisión de posicionamiento bidireccional | 11 μm | 11 μm | 11 μm |
| Repetibilidad de posicionamiento bidireccional | 6 μm | 6 μm | 6 μm |
| HCN-8800 NEO | X-axis | Y-axis | Z-axis |
|---|---|---|---|
| Precisión de posicionamiento bidireccional | 14 μm | 11 μm | 14 μm |
| Repetibilidad de posicionamiento bidireccional | 7 μm | 6 μm | 7 μm |
El sistema automatizado más adecuado para el procesamiento de varios productos
SISTEMA PALLETECH (Opcional)
El diseño modular de PALLETECH permite agregar convenientemente más máquinas y mayor capacidad de almacenamiento de pallets al sistema después de la instalación inicial en respuesta a los cambiantes requisitos de producción. El almacenista de paletas está disponible con uno, dos y tres niveles para una gran capacidad de almacenamiento de paletas con requisitos de espacio reducidos.
* El HCN-8800 NEO es compatible con tipos de uno y dos niveles.
| Mínimo | Máximo | ||
|---|---|---|---|
| Máquina(s) | 1 | 15 | |
| Número de palets | 1 nivel | 6 | 240 |
| 2 niveles | 12 | 240 | |
| 3 niveles | 18 | 240 | |
| Estación(es) de carga | 1 | 8 | |
| Robot de carga | 1 | 1 | |
Software para la operación y gestión automática de PALLETECH
PMC NEO
- Las simulaciones basadas en datos reales de la máquina permiten una optimización rápida y sencilla de los planes de funcionamiento del sistema.
- Ayuda con la configuración de herramientas y materiales necesarios para el funcionamiento del sistema.
- La supervisión remota de la operación está disponible desde una PC de oficina, una tableta o un teléfono inteligente.
Cambiador de palets
Para obtener una mayor productividad, configure la siguiente pieza de trabajo durante el mecanizado de la pieza de trabajo actual.
Cambiador de 6 palets (opcional)
Configure varias piezas para un funcionamiento automático durante largos periodos de tiempo.
MPP (PISCINA DE PALETS MÚLTIPLES) (opcional)
- * |Compatible con HCN-4000 NEO y HCN-5000 NEO
En el almacén de palets se pueden almacenar un máximo de 16 palets. Ayudará a automatizar el proceso con un espacio mínimo.
Accesorios hidráulicos para una mayor productividad
Fuente de alimentación hidráulica A (suministro desde la parte superior de la máquina) (opcional)
Las mangueras hidráulicas suministran energía hidráulica desde la parte superior del cambiador de paletas a los accesorios montados en cada paleta.
Se pueden organizar un máximo de 12 puertos. Está disponible un suministro hidráulico de alta potencia de 21 MPa.
Suministro de energía hidráulica B (suministro a través de palé) (Opcional)
Un sistema de acoplamiento sin fugas suministra energía hidráulica al puerto de suministro en la parte inferior del palé. A diferencia del suministro de energía hidráulica desde la parte superior de la máquina, este sistema no requiere manguera hidráulica ni acoplamiento giratorio hidráulico. Esto minimiza la interferencia para facilitar el diseño de accesorios y el mecanizado de piezas de trabajo. Está disponible un suministro hidráulico de alta potencia de 21 MPa.
Estación de carga: Máximo de 8 puertos
Dentro de la máquina: Máximo de 4 puertos
Sistema de robot (opcional)
Opcionalmente está disponible una interfaz para conectar un robot externo para la carga/descarga de piezas de trabajo hacia/desde dispositivos hidráulicos automáticos.
• Red de campo disponible
Mejora del rendimiento medioambiental con equipos que ahorran energía
Ahorro de energía
El consumo de energía y la energía regenerativa producida mediante el equipo de ahorro de energía pueden visualizarse en el sistema CNC para estimular la concienciación sobre el ahorro de energía. Además, el sistema puede controlar el refrigerante y otros equipos en función de la cantidad de corte para reducir el consumo de energía.
* Se requiere un sistema de refrigeración Smooth opcional para el control del refrigerante y otros equipos.
Sistema de refrigeración suave y respetuoso con el medio ambiente (opcional)
Control óptimo de la cantidad de descarga de refrigerante
El ahorro de energía determina automáticamente la descarga de refrigerante óptima para un mecanizado que ahorre energía. El procesamiento con un consumo reducido de energía es posible en todo momento.
Sistema de refrigeración que ahorra energía y elimina los lodos
No es necesario limpiar el depósito con frecuencia
El depósito de refrigerante tiene un chorro de refrigerante que hace un vórtice en el centro para que las pequeñas virutas mecanizadas no se depositen en el depósito. Esta característica permite mantener limpio el depósito de refrigerante y prolongar su vida útil. La facilidad de mantenimiento también está garantizada. Se reduce la frecuencia de los cambios de refrigerante, así como las emisiones de CO₂ en la eliminación del refrigerante.
Resultados de instalación del sistema de refrigeración sin problemas
- El depósito de refrigerante convencional
- Sistema de refrigeración suave
