| Máximo. Diámetro de mecanizado | Φ500 mm |
| Altura máx. de mecanizado | 460 mm |
| Tamaño del mandril | De 12" a 18" |
Centros de torneado CNC
MEGA TURN
- Amplia zona de mecanizado
- Excelente capacidad de corte para una alta productividad.
- Cambiador automático de herramientas para una mayor mejora de la productividad.
- Las máquinas simétricas se pueden alinear para construir una línea eficiente.
Diseño exclusivo para grandes áreas de mecanizado.
El diámetro máximo de mecanizado no está limitado por la construcción de la máquina.
Se ha adoptado el diseño de columna móvil en lugar del diseño de riel transversal, que interfiere con la pieza de trabajo y la torreta.
Esto permite eliminar las limitaciones del diámetro de mecanizado causadas por la estructura de la máquina, lo que posibilita una gran área de mecanizado.
| Capacidad de mecanizado | ||
|---|---|---|
| Modelo | 1: Diámetro | 2: Altura |
| 500, 500S, 500M, 500MS | Φ500 mm × H462 mm | |
| 600, 600S | Φ630 mm × H550 mm | |
| 600M, 600MS | Φ600 mm × H550 mm | |
| 900, 900S, 900M, 900MS | Φ920 mm × H800 mm | |
| 1600, 1600M | Φ1650 mm × H900 mm | |
Equipado con un husillo de torneado de alta rigidez y alto par.
Cabezal de alta rigidez para el mecanizado de piezas pesadas.
Serie MEGA TURN 900
Tasa máxima de remoción de material: 960 cm³/min
Material: S45C / Velocidad del husillo: 80 min -1 /
Velocidad de avance: 0,8 mm/rev. / DOC: 8 mm
Peso máximo de la pieza: 3000 kg
Producción: 30 kW (40 CV) [40% ED] Par máximo: 3655 N・m
Integración de procesos mediante torno revólver de alta velocidad y rendimiento de fresado.
Torreta para montar hasta 12 herramientas
La torreta se sujeta rígidamente mediante un acoplamiento de alto índice para un mecanizado de alto rendimiento, incluido el corte intermitente. Además, está diseñado para minimizar la interferencia de la pieza de trabajo con las barras de mandrinar durante el torneado.
Rendimiento de molienda para la integración de procesos
Para componentes cilíndricos de gran diámetro utilizados en maquinaria de construcción, equipos eléctricos pesados, aeronaves y campos relacionados, el proceso de torneado y fresado se puede integrar en una sola máquina. Esto reduce significativamente los plazos de entrega de la producción.
Cambiador automático de herramientas para una mayor productividad (opcional)
Cambiador automático de herramientas que elimina las preocupaciones sobre la cantidad de herramientas.
Para eliminar la reducción en el número de herramientas debida a la interferencia entre la herramienta de mandrinado y la pieza de trabajo, hemos desarrollado un cambiador automático de herramientas único. Puede recuperar herramientas de los almacenes de herramientas adyacentes cuando sea necesario, por lo que no solo se elimina la interferencia, sino que también permite el montaje completo de la herramienta, lo que reduce considerablemente las horas de trabajo necesarias para la configuración.
(Sin cambiador automático de herramientas)
(Equipado con cambiador automático de herramientas)
Variedad de opciones para adaptarse a su sistema de producción.
Cambiador de 2 paletas para reducir el tiempo de preparación y permitir un mecanizado continuo prolongado; disponible con versiones simétricas para un funcionamiento eficiente.
Cambiador de 2 palets (900, 900M) (opcional)
La productividad aumenta gracias a la posibilidad de preparar la siguiente pieza durante el mecanizado de la actual.
La capacidad de mecanizado continuo de los palets 1 y 2 garantiza un mecanizado de larga duración.
Versiones en espejo disponibles para solucionar problemas de ubicación (excepto para 1600 y 1600M).
Un solo operario puede manejar dos máquinas.
Al combinar versiones simétricas con máquinas de versión estándar, la disposición de las máquinas se puede configurar con una distancia de desplazamiento más corta entre ellas, cuando solo hay un operario disponible para la producción (en comparación con la instalación de dos máquinas de versión estándar).
También se puede reducir el espacio disponible.
Sistemas CNC seleccionables
MAZATROL SmoothEz
MAZATROL SmoothG