Semicondutor

Com a evolução contínua dos semicondutores e a crescente demanda por miniaturização e maior desempenho, a Mazak oferece soluções de usinagem de alta precisão para a fabricação de componentes críticos da indústria. Nossas tecnologias permitem o processamento eficiente de materiais complexos, aliados a recursos avançados de automação e gerenciamento de cavacos, contribuindo para uma produção mais eficiente, confiável e competitiva.

Fornecemos soluções completas de automação industrial, desde linhas de produção de alta escala até ambientes de alta variedade e baixos volumes de produção. As soluções incluem a integração com robôs, sistemas de manuseio de peças e softwares dedicados para o controle e gerenciamento de células de manufatura. ssa combinação garante operação contínua e confiável, alta produtividade e manutenção da precisão dimensional ao longo de extensos períodos de produção.

A Mazak oferece máquinas-ferramenta equipadas com recursos especiais de proteção contra poeira, desenvolvidos para evitar a entrada de partículas finas e lodo gerados durante a usinagem de materiais frágeis, como vidro de quartzo e grafite lém disso, disponibilizamos sistemas de coleta de pó para processos de usinagem a seco e sistemas avançados de filtragem para operações com refrigeração líquida. Nossa linha de soluções também inclui diversas opções para atender às demandas de produção em larga escala, garantindo produtividade, confiabilidade e estabilidade operacional.

Utilizando centros de usinagem de 5 eixos e máquinas multitarefa para a fabricação de câmaras de vácuo, é possível integrar operações de torneamento, fresamento e mandrilamento em uma única máquina, reduzindo setups, aumentando a precisão e elevando a produtividade.

As máquinas multitarefa da Mazak permitem concluir a usinagem de componentes com geometrias complexas, como impulsores de bombas de vácuo, em uma única configuração, eliminando a necessidade de dividir o processo entre diferentes máquinas.
Na fabricação de eixos de rotor para bombas de vácuo secas, operações de torneamento e fresamento podem ser integradas em uma única plataforma, reduzindo significativamente os tempos de produção e aumentando a produtividade.

Os centros de torneamento CNC são capazes de usinar peças de grande diâmetro com elevada precisão, sendo ideais para a fabricação de placas de resfriamento e componentes similares. Equipados com recursos avançados de controle de vibração e gerenciamento de cavacos, proporcionam excelente qualidade superficial e alta estabilidade de usinagem.
A tecnologia FSW (Friction Stir Welding – Soldagem por Fricção e Mistura Mecânica) realiza a união de materiais sem fusão, reduzindo significativamente as tensões residuais e as deformações em comparação com processos convencionais, como a soldagem por feixe de elétrons. Além disso, possibilita a união de materiais dissimilares, como ligas de alumínio e cobre. Como resultado, o processo contribui para a redução dos prazos de fabricação e dos custos de investimento em equipamentos.

A tecnologia Smooth Oscillation Cutting fragmenta os cavacos em pequenas partículas, reduzindo riscos de danos à máquina e à superfície da peça, além de minimizar problemas relacionados ao acúmulo e ao emaranhamento de cavacos. Essa tecnologia é ideal para processos automatizados de remoção e descarte de cavacos. s condições de corte são definidas automaticamente pelo sistema MAZATROL, simplificando a programação e garantindo máxima eficiência operacional.