| 夾頭尺寸 | 8" |
| 最大加工直徑 | Φ670 mm |
| 最大加工長度 | 1011 mm / 1519 mm |
複合加工機
INTEGREX AG
融合齒輪加工功能與測量功能的複合型複合加工機
- 齒輪加工工程集約，實現高精度加工並縮短加工時間
- 一機整合三種齒輪加工方法（齒輪刮削 Gear Skiving、滾齒 Gear Hobbing、齒輪端銑 Gear Milling），滿足從多樣少量到量產的多樣化需求
- 透過對話式編程，快速輕鬆產出加工與量測路徑
最大加工直徑
複合加工機INTEGREX系列中加入齒輪加工與測量功能
INTEGREX AG系列是一款將車削、銑削、5軸加工以及齒輪加工集於一機的複合加工機
此機台整合了三種齒輪加工方式:齒輪刮削、滾齒、齒輪端銑。從通用端銑刀的彈性加工到專用刀具的量產，皆能滿足多樣化的需求，並且具備機內齒輪測量功能。
- 1：5 軸複合加工
- 2：齒輪加工功能
- 3：齒輪測量功能
無需專用齒輪加工機即可生產齒輪
齒輪刮削 (Gear Skiving)
透過高速齒輪刮削加工（Gear Skiving），使生產力大幅度提升。
- 透過INTEGREX AG獨特的控制技術實現高精度齒輪刮削加工
- 即便在車削主軸與銑削主軸各自的最高轉速下，仍能維持旋轉同步的精度
- 可進行小徑刀具與小徑工件的齒輪刮削加工，也可以使用硬質合金刀具進行齒輪刮削加工。
噴射式夾頭冷卻液 (選配)
有效減少内徑齒輪刮削加工（Skiving）時的切屑嵌入問題，進而延長刀具使用壽命。此外，透過噴嘴調整功能，可自由設定冷卻液的噴射角度（40°～95°）。
2:使用噴射式夾頭冷卻液
滾齒 (Gear Hobbing)
實現 ISO 7 級的高精度加工
Smooth Gear Hobbing 是一款專為滾齒加工設計的程式編輯支援軟體。「滾齒刀移位功能」能透過偏移加工點來大幅延長刀具重磨前的週期；而「齒筋修整功能 」則能讓操作者精確調整齒輪的齒接觸位置，確保最高品質的產出。
齒輪端銑 (Gear Milling)
使用市售的銑刀即可進行齒輪加工。「Smooth Gear Milling」專用軟體能利用市售銑刀逐一加工齒溝，並內建「齒形修整功能」和「齒筋修整功能」調整加工後的的齒輪。透過機器的高精度功能達到ISO 5級（相當於舊JIS 1級）的加工精度。
縮短生產週期
複合加工機的滾齒加工與INTEGREX AG的端銑加工比較
在多樣少量生產的零件加工中，使用滾齒刀等專用刀具時，光是準備刀具和治具就需要花費大量時間，而INTEGREX AG能利用市售的銑刀進行多樣化的齒輪加工，大幅縮短生產週期。
1: 刀具與治具的準備
2:程式製作
3:齒輪加工
4:切削加工
透過齒溝相位檢測功能，能將齒溝與其他加工部位定位
相位檢測 註冊專利
在進行齒輪刮削或滾齒加工後，能夠精準定位每個齒溝的中心角。根據定位的相位角，機器能夠自動進行鍵槽加工、鑽孔以及利用球頭銑刀去毛邊等動作，此外還能判斷工件端面或齒頂圓上是否存在齒輪，並精確定位齒溝中心角，實際值的定位精度可達0.005度（直徑360mm的圓周16 μm）。另外為了避免探針干涉，系統能根據工件形狀與探針接觸點，自動調整探針位置及進給方向。
透過接觸式探針進行間距測量，支援高品質生產
間距量測
加工後使用接觸式探針進行見距量測。除了單一間距誤差、累積間距誤差、齒溝偏擺外，還能計算出節圓中心。
齒面掃描功能(選配):透過掃描齒形與齒筋將加工後的齒輪面可視化
齒面量測*
加工完畢後，透過安裝掃描探針，可即時進行齒形與齒筋之測量。
相較於將加工工件送至三次元測量儀測量，再回到INTEGREX進行二次加工，此功能大幅縮短工時，
測量結果將會直接顯示在 MAZATROL SmoothAi 內建的專用畫面上。
* 選配
使用掃描探針測量齒輪齒面
MAZATROL SmoothAi顯示測量結果
CNC螢幕上的測量結果可一鍵輸出報告(圖像檔)
對話式編程實現高精度齒輪加工與簡易機內量測
透過圖形化介面，使用者僅需輸入圖面所示之尺寸、進給速度等加工參數，即可短時間內建立加工或測量程式。本軟體會自動產生專用的G碼程式並規劃其加工路徑，操作者僅需按下循環啟動按鈕即可執行齒輪加工與測量。
