工程集約を実現するAM（金属積層造形）技術

AM（Additive Manufacturing）は、材料を積層して形をつくる革新的な製造技術です。従来の「削る」加工や「型に流す」成形とは異なり、必要な箇所に必要な量だけ材料を積み重ねることで、これまで不可能だった形状加工を具現化します。これにより、製品設計の自由度が大きく広がり、軽量化や機能統合など、モノづくりの新たな可能性を切り拓きます。

［金属積層造形技術のメリット］

複雑な形状を一体造形でき、組立工数を大幅に削減
仕上げ代を最小限に抑え、完成品に近い造形が可能
金型レスで試作や設計変更に柔軟に対応
必要な部分だけを積層することで、材料使用効率を最大化
軽量化や機能統合など、従来工法を超えた設計自由度

高まる金属積層造形技術へのニーズ

近年、積層造形（AM）への関心が世界的に高まっています。その背景には、モノづくりの在り方を大きく変えるいくつもの要素があります。ひとつは、開発プロセスを大幅に短縮できることです。設計データをそのまま造形に反映できるため、試作や修正のサイクルを迅速に回すことができます。また、必要な場所で必要な量だけ生産できるという特長は、在庫管理の負担軽減や現地生産の実現につながり、従来のサプライチェーンを見直す契機にもなっています。さらに、材料の無駄を最小限に抑えられることや、エネルギーを効率的に使用できる点など、環境面での利点も見逃せません。こうした複数の価値が組み合わさることで、積層造形は新しい時代の製造業を支える重要な技術として位置づけられつつあります。

AM技術による開発の高速化と在庫・材料の効率化

●|時間削減
●|在庫管理の負担軽減
●|材料の無駄の削減

レーザ式金属積層造形技術

レーザ式金属積層造形技術は、金属粉末をレーザで瞬時に溶融・凝固させる造形方式です。高精度かつ緻密な造形が可能で、複雑形状や薄肉・微細構造に適しています。また、母材表面にサブミリメートル厚の耐食・耐摩耗・耐熱層を、めっきや溶射に比べて高い密着性で形成できます。必要部分だけの肉盛りにも対応し、修復や改修にも有効な先進技術です。

1: 造形部　2: 熱影響部　3: レーザ　4: 金属粉末　5: 溶融池

レーザ式金属積造技術 | 厚膜コーティング

ワイヤアーク式金属積層造形技術

ワイヤアーク式金属積層造形技術は、金属ワイヤをアーク放電によって溶融・積層する造形方式です。粉末に比べて扱いやすく、低コストで安定供給が可能です。造形速度が速いため、大型部品の造形や肉盛り補修に最適です。ハイブリッド複合加工機では、積層途中で切削を行うことで、各層の形状を整えながら造形を進めることができます。この工程により積層面の不純物や凹凸が取り除かれ、造形精度が大幅に向上します。最終的により忠実な形状再現と高品位な内部品質が得られます。レーザ式と比較して生産性と経済性に優れ、航空機や産業機械などの大型部品製造に広く用いられています。