| 丸パイプ最大加工寸法 | Φ406 mm |
| 角パイプ最大加工寸法 | □305 mm |
| 最大搬入長さ | 6180 mm* ～ 15180 mm* |
| 発振器出力 | 4.0 kW / 5.0 kW |
レーザ加工機
FG-400 NEO
長尺パイプ・形鋼専用 3次元ファイバーレーザ加工機
- 長尺パイプや形鋼を連続自動加工し、全工程を1台の機械で完結
- 3次元レーザヘッドにより複雑形状や接合部も高精度加工
- エネルギー効率に優れたファイバーレーザにより、高速・省エネ加工を実現
- CNC装置 MAZAK SmoothTUBEを搭載
３次元レーザヘッドによる高精度加工
さまざまな材料形状、複雑形状や接合部の加工に対応
3 次元レーザヘッドによりさまざまな角度・方向から材料を加工します。丸、角パイプ材に加えて、L形、H形、I形、溝形などの形鋼の加工が可能です。
プロテクショントーチを採用
万一操作ミスを起こし、加工材へトーチが衝突してしまった場合でも、トーチ自体が傾くことでダメージを最小限に抑えます。
1台のマシンですべての工程が完結
素材を自動搬入、完成品を自動搬出
- 1: |ローディングステーションから長尺材を自動搬入
- 2: |アンローディングステーションから完成品を自動搬出
軸送り速度の高速化により加工時間短縮を実現
| FG-400 NEO | |
|---|---|
| X軸 | 60 m/min |
| Y軸 | 36 m/min |
| Z軸 | 30 m/min |
| C軸 | 17400 deg/min |
振動を抑えて高精度な加工を実現
加工中に材料が曲がったりゆがんだりしないように4つのチャックが同期して軸移動・回転します。さまざまなサポータが振動を抑え、高精度な加工を実現します。
長尺材へのタップ加工も１台で完結
回転工具ユニット（オプション）を取り付けることでドリル・タップ加工が可能です。FG-400 NEOは最大M16まで対応します。
工程集約のメリット
搬送、切断、開先加工、ボール盤穴あけ加工、タップ加工、パンチング穴あけといった素材から完成品までの全工程を１台の機械で完結させます。段取り工程削減による生産リードタイムの大幅短縮、高精度化、取り付け治具費用や設備費用の削減、機械設置スペースの削減、省エネなど数多くのメリットがあります。
生産性を向上する高品質なファイバーレーザ
ファイバーレーザはエネルギー効率が高く、金属への吸収率が高いため、高速かつ省エネな加工を実現可能
高反射材を含む、さまざまな材料の加工が可能
CO2レーザ加工機では加工が困難である軟鋼の高速切断が可能です。アルミニウム、銅、真鍮などの高反射材でも安定した加工が可能です。
ビーム径変更機能 / ビームシェイプ変更機能を搭載
材質・板厚に応じてレーザビーム径を自動調整するビーム径変更機能と、レーザビームの発散角をコントロールするビームシェイプ変更機能を搭載してします。2つの機能を組み合わせることで、薄板では加工速度、厚板では加工品質が向上します。
高精度・高生産性加工を実現する多彩なオプション機能
パイプ加工専用 新世代CNC装置 SmoothTUBE
CNC装置 SmoothTUBEはパイプ加工に特化した新しいGUI（グラフィカルユーザインタフェース）により、従来のCNC装置と比べて操作性が大幅に向上しました。タッチスクリーンの21.5インチ大型液晶デュアルモニタを採用。CNC装置上でスケジュール運転の条件設定の変更や再加工プロセスを簡単に実行できます。1つの画面で生産の流れを完結できる画面構成とシステム連携により、効率的なパイプ加工を支援します。
上部モニタ
マシンモニタとグラフィックメニュー
ドアの開閉状態や機器の状態が一目で分かる3D表示のマシンモニタと、トーチや機器の操作メニューを開くグラフィックメニューでパイプ加工機の操作をサポートします。さらにスケジュール運転の進捗状況を確認することも可能です。
下部モニタ
加工プロセスを完全支援
生産スケジュール作成から加工までのプロセスを支援します。加工プロセスは1画面で完結。新GUIにより直感的な操作が可能です。またCNC装置でスケジュール運転の条件設定を変更し、選択した製品から加工プログラムを自動生成することができます。
参考動画
FG-400 NEO
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