レーザ加工機

FG-220

長尺パイプ・形鋼専用 3次元ファイバーレーザ加工機
  • 長尺パイプや形鋼を連続自動加工し、全工程を1台の機械で完結
  • 3次元レーザヘッドにより複雑形状や接合部も高精度加工
  • エネルギー効率に優れたファイバーレーザにより、高速・省エネ加工を実現
  • CNC装置 MAZAK FXを搭載

３次元レーザヘッドによる高精度加工

さまざまな材料形状、複雑形状や接合部の加工に対応

3 次元レーザヘッドによりさまざまな角度・方向から材料を加工します。丸、角パイプ材に加えて、L形、H形、I形、溝形などの形鋼の加工が可能です。

A軸および B軸によるH形鋼の切り落とし
Y軸による垂直切断
B軸による隙間のない開先加工

プロテクショントーチを採用

万一操作ミスを起こし、加工材へトーチが衝突してしまった場合でも、トーチ自体が傾くことでダメージを最小限に抑えます。

1台のマシンですべての工程が完結

素材を自動搬入、完成品を自動搬出

標準で8 mの材料の搬入・完成品の搬出が可能
  • 1: |ローディングステーションから長尺材を自動搬入 
  • 2: |アンローディングステーションから完成品を自動搬出

軸送り速度の高速化により加工時間短縮を実現

 FG-220
X軸
100 m/min
Y軸36 m/min
Z軸30 m/min
C軸20000 deg/min

振動を抑えて高精度な加工を実現

加工中に材料が曲がったりゆがんだりしないように4つのチャックが同期して軸移動・回転します。さまざまなサポータが振動を抑え、高精度な加工を実現します。

各種断面の素材を自動センタリングクランプ
フラットワークピースサポート
固定式サポート
丸専用サポート

長尺材へのタップ加工も１台で完結

回転工具ユニット（オプション）を取り付けることでドリル・タップ加工が可能です。FG-400 NEOは最大M16、FG-220は最大M12のタップ加工まで対応します。

工程集約のメリット

搬送、切断、開先加工、ボール盤穴あけ加工、タップ加工、パンチング穴あけといった素材から完成品までの全工程を１台の機械で完結させます。段取り工程削減による生産リードタイムの大幅短縮、高精度化、取り付け治具費用や設備費用の削減、機械設置スペースの削減、省エネなど数多くのメリットがあります。

高精度・高生産性加工を実現する多彩なオプション機能

タッピングユニット

3D切断から同じ機械のタッピングまで、すべての切断プロセスを完了します。タップする穴はレーザーで切断され、生産リードタイムの短縮と生産性の向上を実現します。

ワーク測長

セットした素材の長さを自動で計測し、手作業でその都度計測する手間を省きます。素材の長さに応じて確実に素材を把持します。

チェーン式コンベア

積載本数を大幅に増加でき、サイズごとに、効率よくセットできるため、長時間運転を可能にします。
（標準付属品はVサポート式コンベアです）

タッチセンサ

パイプ素材の外形寸法を測定し、素材のゆがみを自動補正。さらに、異形材の加工も可能にします。

フラットバー対応爪

フラットバーに対応する爪を取り付けることで、フラットバーの加工を可能にします。

短尺材搬入機能

ローダ側から搬入できない短い素材もアンローダ側より搬入可能にします。短い端材の再利用が可能となります。

生産性を向上する高品質なファイバーレーザ

ファイバーレーザはエネルギー効率が高く、金属への吸収率が高いため、高速かつ省エネな加工を実現可能

高反射材を含む、さまざまな材料の加工が可能

CO2レーザ加工機では加工が困難である軟鋼の高速切断が可能です。アルミニウム、銅、真鍮などの高反射材でも安定した加工が可能です。

パイプ加工専用CNC装置 MAZAK FX

3次元レーザ加工機を構成する加工機本体と搬送装置、最大32軸をCNC装置1台で制御。

FG-220
丸パイプ最大加工寸法Φ220 mm
角パイプ最大加工寸法□152 mm
最大搬入長さ6250 mm*
～ 12350 mm*
発振器出力4.0 kW
製品詳細

* オプション

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