レーザ加工機

FG-400 NEO

長尺パイプ・形鋼専用 3次元ファイバーレーザ加工機

長尺パイプや形鋼を連続自動加工し、全工程を1台の機械で完結
3次元レーザヘッドにより複雑形状や接合部も高精度加工
エネルギー効率に優れたファイバーレーザにより、高速・省エネ加工を実現
CNC装置 SmoothTUBEを搭載

３次元レーザヘッドによる高精度加工

さまざまな材料形状、複雑形状や接合部の加工に対応

3 次元レーザヘッドによりさまざまな角度・方向から材料を加工します。丸、角パイプ材に加えて、L形、H形、I形、溝形などの形鋼の加工が可能です。

A軸および B軸によるH形鋼の切り落とし

Y軸による垂直切断

B軸による隙間のない開先加工

プロテクショントーチを採用

万一操作ミスを起こし、加工材へトーチが衝突してしまった場合でも、トーチ自体が傾くことでダメージを最小限に抑えます。

1台のマシンですべての工程が完結

素材を自動搬入、完成品を自動搬出

標準で8 mの材料の搬入・完成品の搬出に対応します。オプションで6 m、12 m、15 mの材料の搬出・完成品の搬出が可能です。

1: ローディングステーションから長尺材を自動搬入
2: アンローディングステーションから完成品・残材を自動搬出

軸送り速度の高速化により加工時間短縮を実現

	FG-400 NEO
X軸	60 m/min
Y軸	36 m/min
Z軸	30 m/min
C軸	17400 deg/min

振動を抑えて高精度な加工を実現

加工中の材料の曲がりやゆがみを防ぐため、4つのチャックが同期して軸移動・回転します。さらに、各種サポータが振動を抑制し、高精度な加工を実現します。

各種断面の素材を自動センタリングクランプ

フラットワークピースサポート

固定式サポート

丸専用サポート

長尺材へのタップ加工も１台で完結

回転工具ユニット(オプション)を取り付けることで、ドリル・タップ加工が可能になります。ドリル加工、タップ加工、サーマルドリル加工、面取り加工に適した各種工具を装着することができ、ドリル加工時にワークを固定するサポート機能をオプションで搭載できます。タップ加工は最大M16、軟鋼では最大M20まで対応し、多様な加工ニーズに応えます。

工程集約のメリット

従来工法では、搬送・切断・開先加工・ボール盤穴あけ加工・タップ加工・パンチング穴あけなど多岐にわたる工程が必要でしたが、FG-400 NEOは素材搬入から製品の完成までを1台で完結させます。これにより、段取り工程の削減による生産リードタイムの大幅短縮をはじめ、加工精度の向上、取り付け治具や設備にかかるコスト削減、機械設置スペースの省スペース化や省エネルギー化にも貢献し、多くのメリットをもたらします。

生産性を向上する高品質なファイバーレーザ

ファイバーレーザはエネルギー効率が高く、金属への吸収率が高いため、高速かつ省エネな加工を実現可能

高反射材を含む、さまざまな材料の加工が可能

CO₂レーザ加工機では加工が困難である軟鋼の高速切断が可能です。アルミニウム、銅、真鍮などの高反射材でも安定した加工が可能です。

ビーム径変更機能 / ビームシェイプ変更機能を搭載

材質・板厚に応じてレーザビーム径を自動調整するビーム径変更機能と、レーザビームの発散角をコントロールするビームシェイプ変更機能を搭載してします。2つの機能を組み合わせることで、薄板では加工速度、厚板では加工品質が向上します。

板厚によって最適なビームに変更

高精度・高生産性加工を実現する多彩なオプション機能

タッチセンサ

パイプ素材の外形寸法を測定し、素材のゆがみを自動補正。さらに、異形材の加工も可能にします。

ワーク測長

セットした素材の長さを自動で計測し、手作業でその都度計測する手間を省きます。素材の長さに応じて確実に素材を把持します。

チェーン式コンベア

積載本数を大幅に増加でき、サイズごとに、効率よくセットできるため、長時間運転を可能にします。
(最大積載本数例：Φ20 mm × 40本、Φ400 mm × 5本)

スライド爪

スライド爪の位置を変更することで把握できるワークサイズの変更が可能です。
把握範囲 :
Φ20 mm ～ Φ305 mm、□20 mm ～ □305 mm

フラットバー対応爪

フラットバーに対応する爪を取り付けることで、フラットバーの加工を可能にします。

短尺材搬入機能

ローダ側から搬入できない短い素材もアンローダ側より搬入可能にします。短い端材の再利用が可能となります。

パイプ加工専用新世代CNC装置 SmoothTUBE

CNC装置 SmoothTUBEはパイプ加工に特化した新しいGUI(グラフィカルユーザインタフェース)により、従来のCNC装置と比べて操作性が大幅に向上しました。タッチスクリーンの21.5インチ大型液晶デュアルモニタを採用。CNC装置上でスケジュール運転の条件設定の変更や再加工プロセスを簡単に実行できます。1つの画面で生産の流れを完結できる画面構成とシステム連携により、効率的なパイプ加工を支援します。