| パレットサイズ | □400 mm |
| ツールシャンク形式 | BT40 |
| 主軸最大回転速度 | 12000 min-1 (rpm) |
| 最大加工ワーク寸法 | Φ630 mm × 900 mm |
横形マシニングセンタ
HCN NEO
高生産性と環境負荷低減技術を両立する高速・高精度 横形マシニングセンタ
- 最適な切削条件で加工を可能にする充実した主軸バリエーション
- NCロータリーテーブルの標準装備により非切削時間を短縮し、生産性を向上
- 高剛性構造と先進の補正技術により長期にわたって高精度加工を実現
- 多様な自動化システムの構築が可能
- 省エネ技術の搭載により脱炭素社会の実現に貢献
パレットサイズ
クラス最大級のX, Y, Z 軸ストローク、ワークサイズを実現
HCN-4000 NEO
| パレット寸法 | □ 400 mm |
| X軸 / Y軸 / Z軸 移動量 | 560 mm / 640 mm / 640 mm |
HCN-5000 NEO
| パレット寸法 | □ 500 mm |
| X軸 / Y軸 / Z軸移動量 | 730 mm / 730 mm / 800 mm |
HCN-6800 NEO
| パレット寸法 | □ 630 mm |
| X軸 / Y軸 / Z軸移動量 | 1050 mm / 900 mm / 980 mm |
幅広い材質で最適な切削条件を可能にする主軸バリエーション
難削材や鉄系金属の重切削、アルミニウムなど非鉄金属の高速切削まで、幅広い切削を可能にする高剛性・高回転主軸を採用しました。
標準主軸だけでなく、高速仕様や高トルク仕様など、お客様の加工ワークに合わせた最適な主軸を選択できます。
HCN-4000 NEO / HCN-5000 NEO ツールシャンク形式：BT40
標準仕様 12000 min-1
主軸出力
18.5 kW （25 HP） [40％ ED]
15 kW （20 HP） [連続定格]
最大トルク 81.9 N・m [40％ ED]
ハイトルク仕様 15000 min-1 オプション
主軸出力
46 kW （62 HP） [40％ ED]
37 kW （50 HP） [連続定格]
最大トルク 200 N・m [40％ ED]
高速仕様 18000 min-1 オプション
主軸出力
35 kW （47 HP） [40％ ED]
26 kW （35 HP） [ 連続定格 ]
最大トルク 84 N・m [40％ ED]
高速・高出力仕様 20000 min-1 オプション
主軸出力
42 kW （56 HP） [40％ ED]
26 kW （35 HP） [連続定格]
最大トルク 161 N・m [40％ ED]
超高速仕様 25000 min-1 オプ ション
主軸出力
23 kW （31 HP）[40％ ED]
15 kW （20 HP）[連続定格]
最大トルク 22 N・m [40％ ED]
HCN-6800 NEO ツールシャンク形式：BT50
標準主軸仕様 10000 min-1
主軸出力
AC 45 kW （60 HP） [40% ED]
AC 37 kW （50 HP） [連続定格]
主軸トルク 350 N・m （35.68 kgf・m） [40% ED]
ハイトルク仕様 8000 min-1 オプション
主軸出力
AC 55 kW（73 HP） [25% ED]
AC 45 kW（60 HP） [連続定格]
最大トルク 1413 N・m（144 kgf・m）[10% ED]
高速主軸仕様 16000 min-1 オプション
主軸出力
AC 37 kW （50 HP） [40% ED]
AC 30 kW（40 HP） [連続定格]
主軸トルク 221 N・m (22.53 kgf・m) [40% ED]
安定した高い切削能力を可能にする高剛性機械構造
高剛性ベッド構造
X軸、Z軸ローラガイド支持部を高剛性構造としてX軸、Z軸移動時のベッド姿勢変化を最小限に抑えます。
X軸スラント構造
X軸リニアガイド取り付け面に段差をつけたコラム傾斜構造によって高剛性を維持しつつ、コラム重量軽減を行います。重心に近い位置で駆動することで高速・高精度位置決めを実現しました。
全軸ローラガイド採用
X, Y, Z軸に剛性に優れたローラガイドを採用し、重切削と高精度加工を実現しました。
早送り速度、切削送り最高速度 60 m/min（X, Y, Z軸）
コーンカップリング方式
パレットとテーブルの結合には、コーンカップリング方式を採用することで、高い剛性とパレット交換の繰り返し位置決め精度を向上させました。
多品種加工に最適な自動化システム
PALLETECH SYSTEM パレテックシステム オプション
PALLETECH のモジュール設計により、生産状況に合わせて、導入後でも機械を追加してパレットの保管容量を拡張することが可能です。パレットストッカは、1 段、2 段、3 段のタイプがあり、小さな床面積で大きなパレット保管容量を実現します。
| 最小構成 | 最大構成 | ||
|---|---|---|---|
| 加工機本体 | 1 | 15 | |
| パレット数 | 1段 | 6 | 240 |
| 2段 | 12 | 240 | |
| 3段 | 18 | 240 | |
| ローディングステーション | 1 | 8 | |
| パレットローダ | 1 | 1 | |
パレテックの自動運転・管理を行うソフトウェア
PMC NEO
- 実機データに基づいたシミュレーションにより、システム運転計画の最適化を簡単・迅速に実現します。
- システム運転に必要な工具や素材の段取りも支援します。
- オフィスのPCやタブレット、スマートフォンで遠隔稼働監視が行えます。
パレットチェンジャ
加工中にワークの取り付けや段取り替え作業ができるため生産性が向上します。
6パレットチェンジャ オプション
あらかじめ素材をパレットに取り付けておくことで、夜間の自動運転や複数の加工機の段取りをすることが可能になります。
MPP (MULTI PALLET POOL) オプション
- * |HCN-4000 NEO、HCN-5000 NEOに対応
最大16枚のパレットをパレットストッカに格納。省スペースで自動化システムの構築が可能です。
省力化・高生産性を支援する油圧治具対応
油圧治具対応A (上部供給) オプション
油圧はパレットチェンジャドア上部から油圧ホースにより、各パレットの油圧治具上部まで供給します。
最大12ポートまで対応可能で、ポート内訳は任意で決めることができます。油圧圧力は高圧21 MPaも 対応可能です。
油圧治具対応B (パレットスルー) オプション
油圧はテーブルとローディングステーションにおいて、ノンリークカプラを使用しパレット経由で治具へ供給します。上部供給油圧治具対応と異なり、治具に油圧を供給する油圧ホース・ロータリーカップリングがないため、治具の干渉が軽減され、設計や加工が容易になります。油圧圧力は高圧21 MPaも対応可能です。
段取り側 油圧：8ポートまで
機内側 油圧：4ポートまで
ロボット対応 オプション
油圧治具へ素材取り付け・完成品取り外しを行うロボットとの接続用に、統一インターフェースを用意しました。
◎ 各種フィールドネットワーク対応
省エネ技術や機器の搭載により、脱炭素化に貢献
マザトロールで機械稼働中の消費電力と回生電力を見える化する エナジーセーバー
CNC装置に搭載されたエナジーセーバーは、稼働中の消費電力と回生電力を見ることができるため、省エネ意識の向上につながります。さらにプログラムの切削量に応じてクーラントなどの機器を細かくコントロールすることでムダな消費電力を削減することができます。
*クーラントなどの機器を細かくコントロールするためにはオプションのスムースクーラントシステムが必要です。
環境に配慮したスムースクーラントシステム*
クーラント吐出量の最適制御
プログラムにより加工に応じた最適なクーラント吐出量をエナジーセーバーでコントロールします。常に消費電力を抑制した省エネ加工が行えます。
*オプション
スラッジ回収と省エネを両立したクーラントシステム
長期間タンク清掃が不要
タンク内に設置したノズルによりクーラントを攪拌させることで、切屑やスラッジの堆積を防止します。タンク内は常にクリーンに保たれ、クーラントの劣化防止や長寿命化、メンテナンス性の向上を実現します。クーラント交換頻度を削減し、クーラント廃棄時のCO₂ 排出量も低減します。
スムースクーラントシステム導入実績
- The traditional coolant tank
- Smooth coolant system
参考動画
HCN-4000 NEO
HCN-5000 NEO
| パレットサイズ | □500 mm |
| ツールシャンク形式 | BT40 |
| 主軸最大回転速度 | 12000 min-1 (rpm) |
| 最大加工ワーク寸法 | Φ800 mm × 1000 mm |
HCN-6800 NEO
| パレットサイズ | □630 mm |
| ツールシャンク形式 | BT50 |
| 主軸最大回転速度 | 10000 min-1 (rpm) |
| 最大加工ワーク寸法 | Φ1050 mm × 1300 mm |
カタログダウンロード
New
HCN-4000 NEO, HCN-5000 NEO
New
HCN-6800 NEO
本カタログは、予告なく変更・改訂することがございますので、予めご了承下さい。市場により、販売形態が異なる場合があります。
