INTEGREX j NEO

割出しによる多面加工と工程集約で生産性を高める、コストパフォーマンスに優れた複合加工機

幅広い可動域を持つミル主軸により1本の工具であらゆる方向から切削でき、使用工具本数を削減
高い生産性を発揮するコンパクトで高出力なミル主軸
旋削主軸には高出力・高トルクのビルトインモータを採用
エナジーセーバーによりCNC装置で消費電力と回生電力を見える化
協働ロボットセルEz LOADERにより自動化の導入が容易

チャックサイズ

タレット旋盤の制約を解決

タレット旋盤の課題

工具本数が足りない

大きな加工ワークの干渉チェックが大変

ミル工具ホルダが高価

高生産性を実現するINTEGREX j NEOシリーズ

さまざまな生産に対応する旋削主軸とミル主軸

仕様	ミル主軸 (40% ED)			旋削主軸 (40% ED)
INTEGREX j-200 NEO	1スピンドル刃物台	1°割出し	12000 min^-1, 7.5 kW, 27.5 N・m	5000 min^-1, 15 kW, 167 N・m
INTEGREX j-200 NEO ハイパフォーマンス	コンパクト1スピンドル刃物台	0.0001°割出し	12000 min^-1, 18.5 kW, 57.3 N・m	5000 min^-1, 18.5 kW, 326 N・m
INTEGREX j-300 NEO	コンパクト1スピンドル刃物台	1°割出しオプション: 0.0001°割出し	12000 min^-1, 22 kW, 75.4 N・m	4000 min^-1, 22 kW, 387 N・m
INTEGREX j-400 NEO	コンパクト1スピンドル刃物台	1°割出しオプション: 0.0001°割出し	12000 min^-1, 22 kW, 75.4 N・m	3300 min^-1, 30 kW, 883 N・m

1本の標準工具で多面加工ができるミル主軸

1°ごとに割出しが可能なため、1本のツールを外径加工、端面加工、斜め加工で使えます。第2主軸仕様でも同様に1本のツールを兼用できるため、工具本数の削減や工程集約、サイクルタイムの短縮が容易に行えます。0.0001°割出しのj-200 NEOハイパフォーマンス仕様およびj-300 NEO, j-400 NEOのオプション仕様は、より多様なワークに対応可能です。

1: |210°
2: |30°

1°分割インデックス

加工能力を強化した高出力・高トルクの第1主軸

高出力・高トルクのビルトインモータ主軸により、良好な仕上げ面を得ることができます。高出力・高トルク主軸の搭載で優れた加工能力を発揮でき、生産性が向上します。

1、2工程連続加工を実現する第2主軸 (INTEGREX j-200S NEO, j-200S NEOハイパフォーマンス, j-300S NEO, j-400S NEO)

第2主軸を搭載することで、ワークの裏面加工が可能になります。これにより、1、2工程連続で完成品まで加工ができるため、リードタイムの短縮と加工精度の向上に有効です。工程間のワークの載せ替え時に必要な、心出し、位相あわせ作業の手間を省き、段取り時間の短縮に効果を発揮します。第1主軸と同じ、信頼性の高いビルトインモータ主軸を採用しています。

前面配置のツールマガジン

工具段取り時間を短縮

標準ツールマガジンは20本の工具を収納、オプションでは、36本、72本収納のツールマガジンを展開しています。機械前面に配置することで、工具交換や段取り作業がしやすく、段取り時間の短縮につながります。タレットタイプ旋盤では困難な大容量ツーリングを実現し、多品種加工にも柔軟に対応します。さらに、長尺工具の搭載が可能なため、深穴加工にも対応できます。

安定した高精度加工を実現

Ai サーマルシールド

Aiサーマルシールドは主軸回転速度や機体にある温度センサの情報により刃先位置の変化を抑制。温度変化、機械位置、クーラントON/OFFなどを考慮したきめ細かい機械制御により連続加工精度を安定させます。さらに、加工後に行う計測のデータを蓄積し学習させることで、お客様の加工環境に合わせた最適な熱変位補正ができるため、加工精度が安定します。

加工

ワーク計測

最適化シミュレーション

加工
ワーク計測
最適化シミュレーション

省エネ技術や機器の搭載により、脱炭素化に貢献

マザトロールで機械稼働中の消費電力と回生電力を見える化するエナジーセーバー

CNC装置に搭載されたエナジーセーバーは、稼働中の消費電力と回生電力を見ることができるため、省エネ意識の向上につながります。さらにプログラムの切削量に応じてクーラントなどの機器を細かくコントロールすることでムダな消費電力を削減することができます。*クーラントなどの機器を細かくコントロールするためにはオプションのスムースクーラントシステムが必要です。

環境に配慮したスムースクーラントシステムオプション

クーラント吐出量の最適制御

プログラムにより加工に応じた最適なクーラント吐出量をエナジーセーバーでコントロールします。常に消費電力を抑制した省エネ加工が行えます。

クーラント吐出量　1: フェースミル　2: エンドミル　3: ドリル

長期間タンク清掃が不要

タンク内に設置したノズルによりクーラントを攪拌させることで、切屑やスラッジの堆積を防止します。高性能フィルタの採用で消費電力を抑えながらスラッジを99%回収し、タンク内は常にクリーンに保たれ、クーラントの劣化防止や長寿命化、メンテナンス性の向上を実現します。クーラント交換頻度を削減し、クーラント廃棄時のCO₂ 排出量も低減します。