| Dimensiune palet | 400 mm × 400 mm |
| Coada sculei | BT40, CAT No.40 |
| Viteza maximă a arborelui | 12000 min -1 |
| Dimensiunea maximă a piesei de prelucrat | Φ630 mm × 900 mm |
Centru de Prelucrare Orizontal
HCN NEO
Centru de prelucrare orizontal de mare viteză și înaltă precizie, care combină productivitatea ridicată cu un impact redus asupra mediului.
- O gamă largă de variante de arbori principali, care permite prelucrarea în condiții optime de așchiere.
- Reducerea timpului de nefuncționare și productivitate îmbunătățită cu masa rotativă NC (echipament standard)
- Prelucrarea pe termen lung, de înaltă precizie, posibilă datorită structurii de înaltă rigiditate și tehnologiei de compensare de ultimă generație
- Există o gamă largă de sisteme de automatizare disponibile
- Performanță îmbunătățită a mediului cu echipamente de economisire a energiei
Dimensiune palet
Cele mai mari curse pe axele X, Y și Z și cea mai mare capacitate pentru dimensiunea piesei din clasa sa.
HCN-4000 NEO
| Dimensiune palet | 400 mm × 400 mm |
| Cursa axei X / Y / Z | 560 mm / 640 mm / 640 mm |
HCN-5000 NEO
| Dimensiune palet | 500 mm × 500 mm |
| Cursa axei X / Y / Z | 730 mm / 730 mm / 800 mm |
HCN-6800 NEO
| Dimensiune palet | 630 mm × 630 mm |
| Cursa axei X / Y / Z | 1050 mm / 900 mm / 980 mm |
HCN-8800 NEO
| Dimensiune palet | 800 mm × 800 mm |
| Cursa axei X / Y / Z | 1400 mm / 1200 mm / 1325 mm |
Specificațiile arborelui pentru a satisface o gamă largă de cerințe de prelucrare
Arborele principal de înaltă rigiditate permite atât prelucrarea grea a materialelor dificil de prelucrat și a oțelului, cât și prelucrarea de mare viteză a materialelor neferoase, precum aluminiul.
Specificațiile de viteză mare și cuplu mare sunt disponibile opțional.
HCN-4000 NEO / HCN-5000 NEO Coada sculei: CAT No.40
Standard 12000 min-1
Putere de ieșire a arborelui
18,5 kW (25 CP) [40% ED]
15 kW (20 CP) [Regim continuu]
Cuplu maxim: 81.9 Nm [40% ED]
Cuplu mare 15000 min-1 (Opțiune)
Putere de ieșire a arborelui
46 kW (62 HP) [40％ ED]
37 kW (50 CP) [Regim continuu]
Cuplu maxim: 200 Nm [40% ED]
Viteză mare 18000 min-1 (Opțiune)
Putere de ieșire a arborelui
35 kW (47 HP) [40％ ED]
26 kW (35 CP) [Regim continuu]
Cuplu maxim: 84 Nm [40% ED]
Viteză mare, putere mare 20000 min-1 (Opțiune)
Putere de ieșire a arborelui
42 kW (56 HP) [40％ ED]
26 kW (35 CP) [Regim continuu]
Cuplu maxim: 161 Nm [40% ED]
Viteză mare 25000 min-1 (Opțiune)
Putere de ieșire a arborelui
23 kW (31 HP)[40％ ED]
15 kW (20 CP) [Regim continuu]
Cuplu maxim: 22 Nm [40% ED]
HCN-6800 NEO / HCN-8800 NEOCoada sculei: BT50
Standard 10000 min-1
Putere de ieșire a arborelui
AC 45 kW (60 HP) [40% ED]
AC 37 kW (50 CP) [Regim continuu]
Cuplul arborelui: 350 Nm (35,68 kgfm) [40% ED]
Cuplu mare 8000 min-1 (Opțiune)
Putere de ieșire a arborelui
AC 55 kW (73 HP) [25% ED]
AC 45 kW (60 CP) [Regim continuu]
Cuplu maxim: 1413 Nm (144 kgfm) [10% ED]
Viteză mare 16000 min-1 (Opțiune)
Putere de ieșire a arborelui
AC 37 kW (50 HP) [40% ED]
AC 30 kW (40 CP) [regim continuu]
Cuplul arborelui: 221 Nm (22,53 kgfm) [40% ED]
Construcția mașinilor cu rigiditate ridicată pentru performanță stabilă în prelucrare
Batiu cu rigiditate ridicată
Ghidajele cu role de rigiditate ridicată pe axele X și Z asigură stabilitatea în timpul deplasării pe axele X și Z.
Design înclinat pe axa X
Suprafețele de montare ale ghidajelor liniare ale axei X sunt poziționate la înălțimi diferite pentru a asigura o rigiditate ridicată și o greutate totală redusă. Poziționarea de mare viteză și înaltă precizie este obținută prin aplicarea acționării în apropierea centrului de greutate.
Ghidaje liniare cu role utilizate pe toate axele
Seria HCN utilizează ghidaje liniare cu role pe axele X, Y și Z, pentru prelucrări de înaltă precizie și aplicații de așchiere grea.
Viteza rapidă de deplasare, viteza maximă de avans 60 m/min (Axa X, Y, Z).
Cuplaj conic
Paletul și masa sunt fixate prin cuplaje conice pentru a asigura rigiditate ridicată și precizie repetabilă a poziționării la schimbarea paleților.
Precizie ridicată a poziționării
De 3 ori mai bun decât standardul ISO
Rezultate de precizie Mazak (ISO)*
*Inspecția se efectuează conform ISO 230 și ISO 10791 pe o fundație recomandată, cu temperatura camerei controlată la 22°C±1°C după ce mașina a atins temperatura de funcționare. Rezultate exemplu doar pentru referință.
| HCN-4000 NEO HCN-5000 NEO | Axa X | Axa Y | Axa Z |
|---|---|---|---|
| Precizia poziționării bidirecționale | 9 μm | 9 μm | 9 μm |
| Repetabilitatea poziționării unidirecționale | 3 μm | 3 μm | 3 μm |
| HCN-6800 NEO | Axa X | Axa Y | Axa Z |
|---|---|---|---|
| Precizia poziționării bidirecționale | 11 μm | 11 μm | 11 μm |
| Repetabilitatea poziționării bidirecționale | 6 μm | 6 μm | 6 μm |
| HCN-8800 NEO | Axa X | Axa Y | Axa Z |
|---|---|---|---|
| Precizia poziționării bidirecționale | 14 μm | 11 μm | 14 μm |
| Repetabilitatea poziționării bidirecționale | 7 μm | 6 μm | 7 μm |
Sistem automatizat ideal pentru prelucrarea unei game variate de produse.
SISTEMUL PALLETECH(Opțiune)
Designul modular al Sistemului PALLETECH permite convenabil adăugarea unui număr mai mare de mașini și a capacității sporite de depozitare a paleților după instalarea inițială, ca răspuns la cerințele de producție în schimbare. Sistemul de stocare a paleților este disponibil cu unul, două sau trei niveluri, asigurând o capacitate ridicată de stocare în condițiile unei amprente reduse la sol.
* HCN‑8800 NEO este compatibil cu sistemele de stocare a paleților cu un nivel și cu două niveluri.
| Minim | Maxim | ||
|---|---|---|---|
| Mașini | 1 | 15 | |
| Numărul de paleți | 1 nivel | 6 | 240 |
| 2 niveluri | 12 | 240 | |
| 3 niveluri | 18 | 240 | |
| Stații de încărcare | 1 | 8 | |
| Robot de încărcare | 1 | 1 | |
Software pentru operarea și gestionarea automată a sistemului PALLETECH
PMC NEO
- Simulările bazate pe date reale ale mașinii permit optimizarea rapidă și ușoară a planurilor de operare ale sistemului.
- Oferă asistență la pregătirea sculelor și a materialelor necesare pentru operarea sistemului.
- Monitorizarea operațiilor de la distanță este disponibilă de pe un PC de birou, tabletă sau smartphone.
Schimbător cu Paleți
Pentru o productivitate mai mare, se pregătește următoarea piesă de prelucrat în timpul prelucrării piesei curente.
Schimbător cu 6 paleți (Opțiune)
Configurează mai multe piese de prelucrat pentru operare automată pe perioade îndelungate.
MULTI PALLET POOL (MPP) (Opțiune)
- *Compatibil cu HCN-4000 NEO și HCN-5000 NEO
Maxim 16 paleți pot fi depozitați în sistemul de stocare a paleților. Ajută la automatizarea proceselor, menținând în același timp un necesar redus de spațiu.
Dispozitive hidraulice de fixare pentru o productivitate mai mare
Sistem hidraulic A, cu alimentare amplasată în partea superioară a mașinii (Opțiune)
Furtunurile hidraulice furnizează energie hidraulică din partea superioară a schimbătorului de palete către dispozitivele de fixare montate pe fiecare palet.
Pot fi configurate până la 12 porturi. Este disponibil un grup hidraulic de înaltă putere, capabil să furnizeze o presiune de până la 21 MPa.
Sistem hidraulic B (alimentare prin palet) (Opțiune)
Un sistem de cuplare fără scurgeri furnizează energie hidraulică către portul de alimentare de la baza paletului. Spre deosebire de sursa hidraulică de la partea superioară a mașinii, acest sistem nu necesită furtun hidraulic sau cuplaj rotativ hidraulic. Aceasta minimizează interferențele, facilitând proiectarea dispozitivelor de fixare și prelucrarea pieselor. Este disponibil un grup hidraulic de înaltă putere, capabil să furnizeze o presiune de până la 21 MPa.
Stația de încărcare: Maxim 8 porturi
În interiorul mașinii: Maxim 4 porturi
Sistemul Robot (Opțiune)
Interfața pentru conectarea unui robot extern pentru încărcarea / descărcarea pieselor de lucru la/de la dispozitivele hidraulice automate de fixare este opțional disponibilă.
• Rețea de comunicație industrială disponibilă
Performanță îmbunătățită a mediului cu echipamente de economisire a energiei
Funcția ”Energy Saver”
Consumul de energie și puterea regenerativă produsă de echipamentele de economisire a energiei pot fi vizualizate pe sistemul CNC pentru a stimula conștientizarea conservării energiei. În plus, sistemul poate controla lichidul de răcire și alte echipamente în funcție de cantitatea de așchiere, pentru a reduce consumul de energie.
*Este necesară opțiunea ”Smooth Coolant System” pentru controlul lichidului de răcire și al altor echipamente.
”Smooth Coolant System” - Sistem de răcire prietenos cu mediul (Opțiune)
Control optim al debitului lichidului de răcire
”Energy Saver” determină automat debitul optim al lichidului de răcire pentru o prelucrare eficientă din punct de vedere energetic. Prelucrarea cu consum redus de energie este posibilă în orice moment.
Sistem de răcire cu economie de energie și îndepărtare a nămolului
Frecvență redusă de curățare a rezervorului
Rezervorul de lichid de răcire are un jet de răcire care formează un vârtej în centru, astfel încât așchiile mici prelucrate să nu se depună în rezervor. Această caracteristică permite menținerea curată a rezervorului de lichid de răcire și prelungește durata de viață a lichidului de răcire. Ușurința întreținerii este, de asemenea, asigurată. Frecvența schimburilor de lichid de răcire este redusă, precum și emisiile de CO₂ la eliminarea lichidului de răcire.
Rezultate ale instalării funcției ”Smooth Coolant System”
- Rezervor convențional de lichid de răcire
- ”Smooth Coolant System”
