Tehnologia prelucrării
TĂIERE CU OSCILAȚIE ”SMOOTH”
Tăierea cu oscilație ”SMOOTH” este o funcție de prelucrare CNC MAZATROL . Această funcție poate fragmenta așchiile dificil de tăiat.
- Reducerea problemelor de prelucrare cauzate de așchii
- Elimină necesitatea ca muncitorii să elimine așchiile, îmbunătățind rata de funcționare a funcționării automate
- Sisteme CNC suportate: | MAZATROL SmoothAi
- MAZATROL SmoothG
- MAZATROL SmoothEz
* Pentru modele compatibile, vă rugăm să contactați Mazak.
Ușurință ridicată în utilizare
Reduce încurcarea așchiilor în piesele de prelucrat și scule
- Arborele principal de strunjire și axa de avans sunt sincronizate pentru a susține zonele fără așchiere în timpul tăierii, permițând astfel fragmentarea așchiilor.
- Suportă o gamă largă de materiale, inclusiv rășină, fier, oțel inoxidabil și aluminiu
Programare simplificată
- Comutare ușoară a opțiunilor; introduceți 1 pentru tăiere cu oscilație ”SMOOTH” sau 0 pentru a nu o utiliza
- Nu este nevoie de o configurare lungă și complicată
- Parametrii de oscilație pot fi setați automat prin programare G-code.
Suportă o gamă largă de prelucrări
- Prelucrarea diametrului interior / exterior, canelarea frontală
- Prelucrarea suprafețelor, canelare pe diametru interior / exterior
- Prelucrare conică (axa X / axa Z)
Tehnologia „”SMOOTH” pentru tăierea roților dințate
Prin utilizarea tehnologiei ”SMOOTH GEAR CUTTING”, puteți genera cu ușurință programe de prelucrare pentru roți dințate și realiza operația de tăiere. Diverse informații sunt vizibile, facilitând setările și ajustările. Acest lucru vă permite să verificați starea, performanța și ajustările, îmbunătățind productivitatea.
- Sisteme CNC suportate: | MAZATROL SmoothAi
MAZATROL SmoothG
Prelucrarea roților dințate poate fi realizată cu ușurință utilizând introducere numerică conversațională și freze de capăt disponibile comercial.
Introducerea numerică conversațională permite prelucrarea extrem de eficientă și precisă a roților dințate externe și interne.
Prin sincronizarea continuă a axei sculei cu axa piesei în fazele de accelerare și decelerare, se asigură o prelucrare optimă a danturii prin frezare melcată, de la degroșare la finisare.
Comparație cu metodele convenționale de prelucrare
Fără ”SMOOTH GEAR MILLING” (opțional)
- pas-1
- pas-2
- pas-3
- pas-4
Cu ”SMOOTH GEAR MILLING” (opțional)
Doar introducerea informațiilor necesare și a condițiilor de prelucrare în sistemul CNC este necesară pentru a începe prelucrarea.
- pas-1
- pas-2
- pas-3
- pas-4
PRELUCRARE ORBITALĂ
ORBIT MACHINING poate integra procesele de strunjire, care în mod normal necesită dispozitive speciale și mașini dedicate.
Aceasta este o metodă foarte eficientă pentru prelucrarea suprafețelor de etanșare ale supapelor / canelurilor, găurilor conice etc.
- O singură sculă poate fi utilizată pentru a efectua strunjirea diferitelor diametre
- Este posibilă prelucrarea diametrelor interioare mai mari decât diametrul sculei.
- Sisteme CNC suportate: | MAZATROL SmoothAi
MAZATROL SmoothG
MAZATROL SmoothEz
Cod G adăugat pentru tăierea orbitală
Obțineți prelucrare de înaltă calitate
- Programul de prelucrare este similar cu cel utilizat pe centrele de strunjire convenționale, formele în secțiune fiind definite prin linii drepte, conuri și arce.
- Controlul constant al vitezei de așchiere este posibil, permițând prelucrarea de înaltă calitate chiar și cu forme conice.
Prelucrare orbitală pe o suprafață înclinată cu o mașină multifuncțională
- Prelucrarea orbitală este posibilă pe suprafețe înclinate, folosind o axă B înclinată.
Suport pentru Programare
Înregistrarea sculelor
- Sculele de strunjire pot fi introduse în baza de date a sculelor din interfața centrului de prelucrare.
Asistență pentru prelucrarea orbitală
- Condițiile de prelucrare orbitală (viteza periferică [m/min], viteza de rotație [min⁻¹]) pot fi calculate cu ușurință prin introducerea câtorva elemente, cum ar fi informațiile despre sculă și diametrul de prelucrare.
Configurarea prelucrării
Configurați parametrii de prelucrare
Această funcție vă permite să reglați cu ușurință parametrii complecși legați de „timpul de prelucrare (viteza)”, „calitatea suprafeței (netezime)” și „forma (precizia)” în funcție de mai multe condiții. Aceasta include condiții precum: natura piesei de prelucrat, metoda de prelucrare, prioritatea timpului de prelucrare / precizia formei, prelucrarea brută și finisarea.