| Lățimea maximă a foii de lucru | 1250 mm |
| Lungimea maximă a foii de lucru | 2500 mm |
| Putere laser | 2,0 kW / 3,0 kW |
Mașini de Prelucrare cu Laser
SUPER TURBO-X FIBER
- Opțiuni de putere ale oscilatorului laser de 2,0 kW și 3,0 kW pentru prelucrarea materialelor cu grosime subțire spre medie
- Sistem cu masă mobilă pentru spațiu minim ocupat la sol și acces excelent la masă
- Diverse funcții inteligente pentru automatizarea operației de configurare
- Sistem de automatizare extrem de flexibil pentru a economisi forță de muncă
Design compact al mașinii, conceput pentru operare facilă.
Reducerea semnificativă a spațiului ocupat la sol
Sistemul cu masă mobilă al seriei SUPER TURBO-X FIBER necesită mai puțin de jumătate din spațiul unei mașini laser standard de tip optică zburătoare.
Acces excelent la masă datorită sistemului cu masă mobilă.
Sistemul cu masă mobilă oferă o accesibilitate excelentă și permite încărcarea ușoară a materialului, nu doar pentru foile de lucru de dimensiuni obișnuite, ci și pentru materialul rămas, chiar și pentru o singură piesă. Descărcarea pieselor este, de asemenea, ușoară.
Cap de tăiere îmbunătățit pentru o productivitate mai mare la tăierea materialelor subțiri spre medii
Controlul Diametrului Fasciculului
Această funcție controlează diametrul fasciculului laser prin deplasarea lentilei de colimare în sus și în jos. Prin ajustarea fascicolului la diametrul optim pentru diverse materiale și grosimi, viteza de tăiere a materialelor subțiri și gradul de topire al materialelor groase pot fi îmbunătățite și stabilizate.
Poziționare Automată a Focalizării
Punctul focal este ajustat automat pentru a se potrivi materialului prin mișcarea lentilei de focalizare în sus și în jos. Reglarea poziției optime de focalizare între operațiile de perforare și tăiere contribuie la creșterea vitezei de prelucrare și a productivității.
| Model mașină | Seria SUPER TURBO-X FIBER |
|---|---|
| Tipul capului de tăiere | Cap de tăiere multi-control |
| Controlul Diametrului Fasciculului | 〇 |
| Poziționare Automată a Focalizării | 〇 |
Funcții inteligente pentru automatizarea muncii de configurare
Funcții Inteligente de Configurare
Prin automatizarea operațiilor de pregătire și reglare necesare de fiecare dată când se schimbă grosimea tablei sau materialul prelucrat, productivitatea este îmbunătățită, obținându-se o reducere a timpului de lucru cu aproximativ 59 de minute comparativ cu mașinile convenționale de prelucrare cu laser.
Mașină convențională de prelucrare cu laser
Operații de pregătire efectuate de operator: aprox. 60 min.
Seria SUPER TURBO-X FIBER
Operație de configurare automată, aproximativ 1 minut.
Exemplu de timp redus de configurare
| Mașină convențională de prelucrare cu laser | Seria SUPER TURBO-X FIBER |
| Timp îndelungat de procesare din cauza numărului mare de operații care necesită intervenția operatorului. | Sunt eliminate diferențele privind operațiile de pregătire și timpul de setare dintre diferiți operatori. |
| (1) Operatorul determină condițiile de tăiere făcând referire la datele de prelucrare | (1) Lentila și duza optime sunt determinate automat prin introducerea grosimii și a materialului, utilizând baza de date a condițiilor de tăiere. |
| (2) Setarea distanței focale de către operator | (2) Detectarea și setarea automată a distanței focale optime |
| (3) Operatorul selectează și înlocuiește duza optimă Operatorul curăță duzele | (3) Înlocuire automată cu duze optimizate Îndepărtarea automată a stropilor de tăiere din duze |
| (4) Operatorul efectuează calibrarea distanței dintre duză și piesă. | (4) Setarea automată a distanței de profilare |
Funcții Inteligente de Monitorizare
Sistemul monitorizează stadiul procesării cu laser.
Un senzor montat pe capul de tăiere cu laser detectează defectele apărute în timpul perforării și prelucrării, precum arderea excesivă și formarea plasmei.
Dacă este detectat vreun defect, sistemul corectează automat procesul sau îl întrerupe temporar pentru a asigura condiții optime de prelucrare.
Comparație a timpului de tăiere
Maşina
Seria SUPER TURBO-X FIBER (2,0 kW)
Metodă
Test realizat prin efectuarea a 100 de cicluri de perforare cu
Cu funcția de detectare a perforării (Pierce Detection) și fără funcția de detectare a perforării.
(Valorile prezentate sunt rezultate exemplificative și au doar caracter orientativ)
| Maşina | Fără detectarea Perforării | Cu detectarea Perforării |
| Seria SUPER TURBO-X FIBER (2,0 kW) | Oțel moale 9 mm | Reducere de 32% |
| Oțel inoxidabil 8 mm | Reducere de 32% | |
| Aluminiu 8 mm | Reducere de 35% |
Funcții Inteligente de Tăiere
Sistemul controlează laserul pentru a asigura tăieri de înaltă calitate la muchii și unghiuri ascuțite, precum și o prelucrare de înaltă eficiență, operații care erau dificil de realizat prin tehnologiile convenționale. Valorificând tehnologia și know-how-ul acumulate de Mazak de-a lungul timpului, se realizează o prelucrare laser optimizată.
Sisteme flexibile de automatizare pentru a îmbunătăți productivitatea
Flexible Mazak Laser FMS
După instalarea inițială, sistemul poate fi extins prin adăugarea de rafturi și mașini suplimentare.
De asemenea, poate fi conectat la mașinile existente de prelucrare cu laser Mazak.
Numărul de mașini poate fi extins până la patru.
Productivitate mai mare
Procesele de producție pot fi gestionate prin operare programată, permițând monitorizarea progresului.
Sistemul de transport poate manipula materiale cu o grosime de până la 25 mm. Contribuie semnificativ la îmbunătățirea productivității prin reducerea timpului de încărcare și descărcare cu macarale și prin reducerea unei cerințe mari de forță de muncă.
Instalează noul SUPER TURBO-X FIBER în sistemul FMS existent
Noul model SUPER TURBO-X FIBER este proiectat să fie interschimbabil cu modelul existent SUPER TURBO-X instalat în sistemul Mazak FMS. Sistemul FMS existent poate continua să fie folosit ca de obicei.
Sistem CNC pentru operare confortabilă
MAZATROL PREVIEW 3
Ecran LCD color tactil de 15” în dotarea standard. Un ecran cu un aspect simplu și ușor de înțeles asigură o operare facilă. Acces rapid la afișaje frecvent folosite, cum ar fi ecranul de comandă, ecranul de poziție și ecranul de programare.