| Interfață de prindere piesă | HSK-A100 |
| Coadă sculă (standard) | BT40, CAT No.40 |
| Viteza maximă a arborelui | 12000 min-1 |
| Dimensiunea maximă a piesei de prelucrat | Φ350 mm × 315 mm |
Centre de Prelucrare cu 5 axe
VARIAXIS i-300 AWC
Centru de Prelucrare Vertical compact cu prelucrare simultană pe 5 axe, cu Schimbător Automat de Piese (AWC)
- Magazia compactă de piese și magazia de scule permit prelucrarea continuă.
- Softul ”Smooth AWC” standard pentru gestionarea și operarea schimbătorului automat de piese
- Prelucrare de mare viteză și înaltă precizie a componentelor complexe
Un sistem compact de automatizare pentru prelucrarea eficientă a unei game largi de piese în loturi mici
Schimbătorul Automat de Piese (AWC)
Materialele depozitate în magazia de piese sunt transportate în mașină, iar după finalizarea prelucrării, sunt scoase și depozitate în magazia de piese. Conform programului stabilit, materialele sunt încărcate și descărcate succesiv pentru prelucrare continuă.
- 1: Stație de încărcare
- 2: Magazie de piese
- 3: Masa
- 4: Mișcarea verticală a încărcătorului
- 5: Mișcarea orizontală a încărcătorului
- 6: Rotația încărcătorului
Sistem de Stocare a Pieselor configurabil
După instalarea inițială, sistemul de stocare a pieselor poate fi extins de la 32 la 40 de poziții de stocare, în funcție de cerințele de producție.
Specificațiile pieselor care pot fi manipulate/transportate
Dimensiunea maximă a piesei de prelucrat
1: Diametru: Φ350 mm
2: Înălţime: 315 mm
Greutatea maximă este de 65 kg, inclusiv suportul piesei.
Smooth AWC
Smooth AWC este software-ul pentru configurarea, gestionarea și funcționarea automată a VARIAXIS i-300 AWC, încorporat în sistemul CNC, MAZATROL SmoothAi.
- Panou tactil de 19” pentru operare intuitivă
- Ecranul de monitorizare a sistemului afișează starea întregului sistem AWC
- Operare ușoară chiar și la prelucrarea diferitelor piese cu același dispozitiv de fixare pe suportul piesei
- Instrucțiunile de configurare sunt afișate în timpul funcționării automate
Operatorii pot comuta între diferitele ecrane ale sistemului CNC pentru operarea mașinii.
- 1: Programare
- 2: Lista sculelor lipsă și inutile
- 3: Programul de producție
- 4: Instrucțiuni de pregătire și reglare
- 5: Afișare alarme
Magazie compactă de scule cu capacitate mare de stocare.
Magazia de scule cu tamburi multipli
Magazia de scule cu tamburi multipli alimentează automat până la 505 scule în magazia de scule a mașinii. Cu acest sistem, operatorul poate configura/schimba sculele și introduce date despre scule în siguranță chiar și în timpul prelucrării.
Amprentă la Sol compactă
AWC este conceput pentru a oferi o magazie de scule mai eficientă din punct de vedere al spațiului. Prin suprapunerea magaziilor tip tambur cu capacitate de 30 de scule fiecare, sistemul limitează la minimum creșterea spațiului ocupat, chiar și atunci când numărul de scule este mărit.
În comparație cu magazia de scule de mare capacitate, de tip raft, ”TOOL HIVE”, amprenta la sol a fost redusă cu 35,6%.
Stocare de mare capacitate a sculelor, cu amprentă redusă la sol, pentru prelucrarea unei game variate de piese în loturi mici.
Numărul de magazii poate fi ales în funcție de numărul de scule necesare.
- imaginea 1
- imaginea 2
- imaginea 3
- imaginea 4
- imaginea 5
- imaginea 6
- imaginea 6
Gamă variată de configurații ale arborelui principal
O gamă variată de arbori de frezare este disponibilă, de la arbori cu cuplu mare, potrivit pentru prelucrarea în regim de înaltă performanță a materialelor dificil de prelucrat, a oțelului și a pieselor turnate, până la arbori de prelucrare de mare viteză pentru aluminiu, necesar pentru piese de înaltă precizie și componente aerospațiale.
Construcție cu motor integrat
Construcția cu motor integrat reduce pierderile de putere și minimizează vibrațiile în timpul prelucrărilor la viteze ridicate. Acest lucru asigură o suprafață excepțională și o durată de viață maximă a sculei.
Controlul temperaturii arborelui
Uleiul de răcire cu temperatură controlată circulă în jurul rulmenților arborelui și prin carcasa arborelui. Aceasta reduce deplasările termice ale arborelui principal, prevenind diminuarea preciziei de prelucrare.
| Viteza arborelui: | Standard | Cuplu ridicat* | De mare viteză* | |
|---|---|---|---|---|
| 12000 min-1 | 18000 min-1 | 25000 min -1 | 30000 min-1 | |
| Putere de ieșire (40% ED) | 22 kW (30 HP) | 35 kW (47 HP) | 23 kW (31 HP) | 23 kW (31 HP) |
| Cuplu maxim (40% ED) | 71,6 Nm | 134 Nm | 22 Nm | 22 Nm |
| Coada sculei | BT-40 / CAT No.40 / BIG PLUS-40* / HSK-A63* | BT-40 / CAT No.40 / BIG PLUS-40 / HSK-A63 | HSK-A63 | HSK-F63 |
- *Opțiune
Arbore de frezare ”Smooth Ai” *
Dacă în timpul frezării apar vibrații, senzorul de vibrații și sistemul de control adaptiv bazat pe AI modifică automat condițiile de prelucrare pentru a elimina aceste vibrații. Cu ajutorul inteligenței artificiale, un operator mai puțin calificat poate face ajustări cu ușurință într-un timp scurt.
*Opțiune
1: Apar vibrații
2: Vibrații eliminate
Structură extrem de rigidă pentru prelucrare stabilă și de înaltă precizie
Masă cu rigiditate ridicată
Masa utilizează o structură cu susținere la ambele capete, prin două puncte de sprijin pe axa A, permițând realizarea unor prelucrări cu rigiditate și precizie ridicate. Masa poate fi indexată în trepte de 0,0001° atât pe axa A, cât și pe axa C, permițând prelucrarea complexă pe mai multe fețe și pe 5 axe.
Răcirea internă a șurubului cu bile
Uleiul de răcire cu temperatură controlată circulă prin interiorul șuruburilor cu bile, pentru a reduce căldura și efectele termice generate de servomotor.
Ghidaje liniare cu role
Prin utilizarea ghidajelor cu role pentru axele X, Y și Z, caracterizate prin performanțe excelente la viteze ridicate și o durabilitate mare, mașina oferă o rigiditate ridicată a procesului de prelucrare pentru menținerea preciziei și reduce la minimum necesarul de mentenanță.
Ansamblu compact al arborelui principal
Suportul piesei este fixat prin intermediul interfeței HSK-A100. Datorită interferențelor minime dintre arborele principal și masă, nu este necesară utilizarea calei de înălțare la prelucrarea zonelor apropiate de masă. Proeminența sculei poate fi scurtată, permițând prelucrarea stabilă a pieselor cu forme complexe.
Prietenos cu mediul
Panou de monitorizare a consumului de energie ”Energy Dashboard” *
Această aplicație sprijină economisirea energiei prin vizualizarea și analiza consumului de energie.
*Opțiune
Consumul de energie este afișat pe ecranul principal al procesului.
- Consum total de energie (pentru piesa aflată în prelucrare)
- Consumul actual de energie
1: Afișaj grafic legat de consumul de energie
2: Consumul de energie per piesă de lucru
3: Convertește consumul de energie în emisii de CO2 /costuri cu electricitatea
Sistem de răcire curat*
Rezervorul de 1.100 l pentru lichidul de răcire, cu capacitate mare, este prevăzut cu un strat de acoperire care împiedică aderarea așchiilor și este proiectat să genereze permanent un vortex în interiorul rezervorului prin intermediul unui jet de lichid. Prin adoptarea acestui sistem, așchiile sunt ghidate către dispozitivul de filtrare împreună cu lichidul de răcire, iar peste 98% din particulele mai mari de 10 μm sunt îndepărtate de un filtru ciclonic special.
În plus, sistemul de răcire nu necesită întreținere, reducând semnificativ timpul necesar curățării filtrelor și rezervoarelor.
- *Inclus în pachetul opțional de lichid de răcire.
