| Dimensiunea universalului | 8″ |
| Diametru maxim de prelucrare | Φ320 |
| Lungime maximă de prelucrare | 150 mm |
Centre de Strunjire CNC
DUAL TURN 200
Integrarea a două centre de strunjire CNC cu 2 axe într-o singură mașină unealtă
- Structură simetrică cu 2 arbori / 2 turele
- Prelucrarea simultană pe ambii arbori și transferul automat de la primul la al doilea arbore permit prelucrarea continuă
- Reducere de 30% a spațiului ocupat comparativ cu două centre de strunjire CNC cu 2 axe din aceeași clasă
- Dacă se iau în considerare spațiile neutilizate dintre mașini, zonele de stocare a producției în curs, spațiile necesare pentru mentenanță și transportoarele de așchii, diferența privind spațiul ocupat devine și mai mare.
Structură simetrică pentru productivitate
Arbore și turelă simetrice
Doi arbori / turele cu aceeași capacitate de prelucrare sunt echipate pe ambele părți ale structurii. Arborele cu motor integrat asigură prelucrarea cu precizie ridicată la toate intervalele de rotații, de la viteze mici la viteze mari. Cu indexarea rotativă fără ridicare, se poate efectua blocarea/deblocarea turelei la viteză mare cu interferențe minime.
Prelucrare continuă cu transfer automat al piesei
Funcția de transfer automat de mare viteză și precizie poate face posibilă prelucrarea continuă OP10 și OP20 extrem de eficientă printr-o singură operațiune de transfer.
Partiție automată pentru prelucrare independentă în ambele zone
Separarea completă a zonei de prelucrare previne dispersarea așchiilor și a lichidului de răcire pe cealaltă parte. Este posibil să prelucrezi separat pe partea stângă și cea dreaptă sau să înlocuiești o piesă în timp ce cealaltă este prelucrată.
Productivitate ridicată și economisire de spațiu
Fără producție în curs de execuție, datorită integrării proceselor.
Transferul automat integrează prelucrarea OP10 și OP20 din procesul de strunjire. Acest lucru va elimina inventarul în proces pentru piesele de prelucrare.
Productivitate semnificativ îmbunătățită pe zonă (suprafață redusă)
Spațiul de podea poate fi redus cu 30% comparativ cu două centre de strunjire CNC cu 2 axe din aceeași clasă. (Comparativ cu produsele noastre)
Reduce semnificativ distanța pe care trebuie să o parcurgă operatorul și volumul de muncă al acestuia.
Diverse sisteme de automatizare pentru cerințele dumneavoastră de producție
Sistem automat de descărcare
Sistemul de bază este echipat cu un dispozitiv de descărcare a piesei, care poate descărca piesa finită pe masa de recepție, pur și simplu prin atașarea materialului la universalul arborelui principal.
Alimentator de bare + Braț de descărcare
Barele sunt alimentate automat de un alimentator de bare, iar produsele finite pot fi descărcate de brațul de descărcare.
Capacitatea de lucru din bară: 65 mm
Sistem Portal de Încărcare - Gantry Loader
Se poate realiza prelucrarea automată și continuă a pieselor tip flanșă (prinse în mandrină) și a pieselor tip arbore, acoperind operațiile OP10 și OP20. Materialul este încărcat automat în mașină, iar piesa finită este descărcată de robotul încărcătorului de tip portal.
Încărcătorul de tip portal (transportor pentru piese de prelucrare cu 2 paleți) reduce timpul de încărcare/descărcare a piesei cu 20% comparativ cu sistemele anterioare.
*Timpul de funcționare intern al mașinii
Încărcător de tip Portal - varianta anterioară: 25,1 secunde → GL-100 : 20,7 secunde
Viteză de deplasare mai mare: Axa A 100 m/min, Axa B 180 m/min
Încărcare/descărcare mai rapidă a pieselor de lucru: Îmbunătățirea așezării și poziționării piesei în universal prin avansarea universalului către piesă.
Ușurința programării prin programarea conversațională MAZATROL
Reducerea cu 75% a timpului de configurare pentru prima piesă de lucru
Configurarea primei piese de lucru, de la programare la verificarea traiectoriei sculei, configurarea sculelor și configurarea coordonatelor de lucru, poate fi realizată într-un timp foarte scurt. Comparativ cu alte sisteme CNC, configurarea primei piese poate fi redusă cu până la 75%.
