Tecnologia de Maquinação
SMOOTH OSCILLATION CUTTING
O corte por oscilação Smooth é uma função de maquinação do CNC MAZATROL. Esta função pode partir as limalhas difíceis de cortar.
- Redução dos problemas de maquinação causados pelas limalhas
- Elimina a necessidade de os trabalhadores terem de retirar manualmente a limalha, melhorando o rácio de funcionamento do modo automático
- Sistemas CNC compatíveis: |MAZATROL SmoothAi
- MAZATROL SmoothG
- MAZATROL SmoothEz
* Para saber quais são os modelos compatíveis, contacte a Mazak.
Alta usabilidade
Reduz o emaranhamento de limalhas nas peças e nas ferramentas
- O eixo de rotação e o eixo de avanço estão sincronizados para apoiar as áreas que não estão a ser cortadas durante o corte, permitindo que as limalhas sejam cortadas
- Compatível com uma vasta gama de materiais, incluindo resina, ferro, aço inoxidável e alumínio
Programação simplificada
- Mudança fácil de opção; introduza 1 para o corte por oscilação suave ou 0 para não utilizar essa função
- Não é necessário um processo de configuração demorado e complicado
- As configurações de oscilação podem ser determinadas automaticamente através da programação em código G
Suporta uma vasta gama de operações de maquinação
- Maquinação de diâmetros internos/externos, ranhura frontal
- Maquinação de superfícies, ranhura no diâmetro interior/exterior
- Maquinação cônica (eixo X / eixo Z)
SMOOTH GEAR CUTTING
Ao utilizar o SMOOTH GEAR CUTTING, pode criar facilmente programas de corte de engrenagens e realizar o corte. São apresentadas várias informações, facilitando a configuração e os ajustes. Isto permite-lhe verificar o estado, o desempenho e os ajustes, melhorando a produtividade.
- Sistemas CNC compatíveis: |MAZATROL SmoothAi
MAZATROL SmoothG
A Maquinação de engrenagens pode ser facilmente realizada utilizando a programação conversacional e fresas disponíveis no mercado.
A programação conversacional permite operações de maquinação altamente eficiente e precisa de engrenagens externas e internas.
Ao sincronizar constantemente o eixo da ferramenta e o eixo da peça durante a aceleração e a desaceleração, é possível obter um fresamento de engrenagens ideal, desde o processo de desbaste até ao acabamento.
Comparação com os métodos convencionais
Sem SMOOTH GEAR MILLING (opcional)
- step-1
- step-2
- step-3
- step-4
Com SMOOTH GEAR MILLING (opcional)
Basta introduzir as informações necessárias e as condições de corte no sistema CNC para dar início à maquinação.
- step-1
- step-2
- step-3
- step-4
MAQUINAÇÃO ORBITAL
A MAQUINAÇÃO ORBITAL pode integrar os processos de torneamento, que requerem dispositivos de fixação especiais e máquinas para fins específicos.
Este é um método muito eficaz para maquinação de superfícies e ranhuras de válvulas, furos cónicos, etc.
- É possível utilizar uma única ferramenta para realizar o torneamento de vários diâmetros
- É possível maquinar diâmetros internos superiores ao diâmetro da ferramenta.
- Sistemas CNC compatíveis: |MAZATROL SmoothAi
MAZATROL SmoothG
MAZATROL SmoothEz
Adicionado código G para corte orbital
Obter uma maquinação de alta qualidade
- O programa de maquinação é semelhante ao da maquinação em tornos convencionais, com as formas da secção transversal definidas como linhas retas, cónicas e arcos.
- É possível controlar constantemente a velocidade superficial, o que permite uma maquinação de alta qualidade, mesmo em formas cónicas.
Maquinação orbital numa superfície inclinada com uma máquina multifuncional
- É possível realizar a Maquinação orbital numa superfície inclinada com o eixo B inclinado.
Suporte à programação
Registo de ferramentas
- As ferramentas de torneamento podem ser registadas no ecrã de dados de ferramentas do centro de maquinação.
Assistência à maquinação orbital
- As condições de maquinação orbital (velocidade periférica [m/min], velocidade de rotação [min⁻¹]) podem ser facilmente calculadas introduzindo alguns dados, tais como as informações da ferramenta e o diâmetro de maquinação.
Configuração Smooth Machining
Configurar os parâmetros de maquinação
Esta função permite ajustar facilmente os parâmetros complexos relacionados com o «tempo de maquinação (velocidade)», a «superfície acabada (suavidade)» e a «forma (precisão)», de acordo com várias condições. Isto inclui fatores como: o tipo de peça, o método de maquinação, a prioridade entre o tempo de maquinação e a precisão da forma, a maquinagem de desbaste e o acabamento.