| Diâmetro da Bucha | 8″ |
| Diâmetro máximo maquinável | Φ320 |
| Comprimento máximo maquinável | 150 mm |
Centros de Torneamento CNC
DUAL TURN 200
Integração de dois centros de torneamento CNC de 2 eixos numa única máquina-ferramenta
- Estrutura simétrica de 2 Spindles / 2 turretas
- A Maquinação simultânea nos dois Spindles e a transferência automática do primeiro para o segundo Spindle permitem produção contínua
- Redução de 30 % na área ocupada, em comparação com dois centros de torneamento CNC de dois eixos da mesma classe
- Se tivermos em conta o espaço não utilizado entre as máquinas, o armazenamento de produtos em processo, as áreas de manutenção e os transportadores de apara, a diferença de espaço torna-se ainda maior.
Estrutura simétrica para aumentar a produtividade
Spindle e turreta simétricos
Em ambos os lados da estrutura estão instalados dois Spindles/torres com a mesma capacidade de maquinação. O spindle Integral garante uma maquinação de alta precisão em todas as faixas de rotação, desde baixas a altas velocidades. Com o sistema de indexação rotativa sem elevação, é possível fixar ou soltar da turreta a alta velocidade com o mínimo de interferência.
maquinação contínua com transferência automática da peça
A função de transferência automática de alta velocidade e alta precisão permite uma maquinação contínua altamente eficiente das peças OP10 e OP20 com uma única operação de fixação.
Divisória automática para maquinação independente em ambas as áreas
A separação total da área de maquinação impede que as limalhas e o líquido de refrigeração se espalhem para o outro lado. É possível maquinar os lados esquerdo e direito separadamente, ou substituir uma peça enquanto a outra está a ser maquinada.
Elevada produtividade e economia de espaço
Não há inventário em processo devido à integração do processo
A transferência automática integra a maquinação das posições OP10 e OP20 do processo de torneamento. Isto eliminará o stock em processo de fabrico das peças a maquinar.
Aumento significativo da produtividade por área (redução da área ocupada)
A área ocupada pode ser reduzida em 30 % em comparação com dois centros de torneamento CNC de 2 eixos da mesma classe. (Em comparação com os nossos produtos)
Reduz significativamente a distância que o operador tem de percorrer e a sua carga de trabalho.
Vários sistemas de automação para as suas necessidades de produção
Sistema de descarga automática
O sistema básico está equipado com um dispositivo de descarga de peças, que permite descarregar a peça acabada para a mesa de receção, bastando para isso fixar o material na bucha principal.
Alimentador de barras + Braço de descarga
As barras são alimentadas automaticamente pelo alimentador de barras, e os produtos acabados podem ser descarregados manualmente.
Capacidade de trabalho da barra: 65 mm
Gantry Loader
É possível realizar a maquinação automática e contínua a partir dos processos OP10 e OP20 para peças de trabalho em bucha ou eixos O material é carregado automaticamente na máquina e a peça acabada é descarregada pelo robô de pórtico.
O carregador de pórtico (transportador de peças com 2 paletes) reduz o tempo de operação de carga e descarga das peças* em 20 % em comparação com os sistemas anteriores.
*Tempo de funcionamento interno da máquina
Carregador de pórtico anterior: 25,1 s → GL-100 : 20,7 segundos
Maior velocidade de deslocamento: Eixo A: 100 m/min, eixo B: 180 m/min
Carregamento e descarregamento mais rápido das peças: Melhor fixação da peça na bucha, através do encaixe do contraponto contra a peça
Facilidade de programação com programação conversacional MAZATROL
75% de redução no tempo de setup da primeira peça
A preparação da primeira peça de trabalho, desde a programação até a verificação do caminho da ferramenta, a configuração da ferramenta e a configuração das coordenadas de trabalho, pode ser realizada em um período de tempo muito curto. Em comparação com outros sistemas CNC, a preparação da primeira peça pode ser reduzida em até 75%.
