| Dimensões da palete | Φ500 mm × 400 mm |
| Haste da ferramenta (padrão) | BT40, CAT No. 40 |
| Velocidade máxima do spindle | 12 000 rpm |
| Dimensão máxima da peça | Φ500 mm × 350 mm |
Centros de maquinação de 5 eixos
VARIAXIS i
Centros de maquinação de 5 eixos com uma ampla variedade de Spindles e sistemas de automação abrangentes
- Maquinação multiface e maquinação simultânea em 5 eixos com um único spindle
- Ampla variedade de tamanhos de mesa, spindles e sistemas de automação
- Capacidade de torneamento para uma maior integração no processo (i-700T, i-800T, i-1050T)
Haste da ferramenta (padrão)
Maquinação desde a matéria-prima até ao produto final numa única máquina
Maior produtividade com a integração dos processos de torneamento e fresagem
- Redução do processo de set-up
- Redução significativa do prazo de produção
- Redução dos custos com acessórios e equipamentos
- Redução do espaço necessário para a instalação da máquina
- Minimização dos erros acumulados através da integração de processos, o que garante uma maior precisão
Elevada rigidez para uma maquinação de alta precisão a longo prazo
Construção totalmente em pórtico, sem saliência
A construção da máquina foi concebida com base na análise FEM. A vibração é minimizada durante a aceleração e a desaceleração, para garantir uma estabilidade de maquinação de alta precisão. (Nota: A construção do VARIAXIS i-500 é diferente.)
Spindle com motor integral
O motor integral minimiza a vibração durante o funcionamento a alta velocidade. Para uma maquinação de alta precisão, é feita a circulação de óleo de arrefecimento com temperatura controlada em torno dos rolamentos do Spindle e do cabeçote, de modo a minimizar qualquer variação térmica no Spindle.
Calibração de 5 eixos de alta precisão MAZA-CHECK
O desalinhamento e a inclinação dos eixos rotativos podem ser medidos e compensados automaticamente, permitindo uma maquinação de 5 eixos de alta precisão. Os centros de rotação dos eixos C e A podem ser medidos e compensados automaticamente.
Sistema automatizado mais adequado para processamento multi-produto
Troca-paletes duplo
A peça seguinte pode ser preparada enquanto a maquinação está em curso, o que aumenta a produtividade.
PARQUE DE PALETES MÚLTIPLAS (MPP)
O MPP (MULTI PALLET POOL) é um sistema de armazenamento de paletes de múltiplos níveis que economiza espaço, desenvolvido em resposta à crescente procura por automação. Sendo o sistema de automação mais adequado para a maquinação de vários produtos, este sistema melhora significativamente a produtividade.
SISTEMA PALLETECH
O sistema PALLETECH aumenta a produtividade através da utilização eficaz de máquinas e equipamentos, com um investimento de capital mínimo, e da melhoria do tempo de funcionamento do sistema.
PMC NEO
O PMC NEO é um software de gestão para o funcionamento automatizado do sistema PALLETECH. Com uma interface gráfica de utilizador redesenhada e a adoção de imagens 3D, tornou-se mais fácil compreender o estado operacional do sistema. A facilidade de introdução e registo de dados também foi melhorada.
Ao apresentar as listas de tarefas e ferramentas por ordem cronológica, a função «Guia de Configuração» auxilia o operador.
