Máquinas Multi-Tasking

INTEGREX AG

Máquinas híbridas multitarefa com corte e medição de engrenagens
  • Integração do processo de engrenagens para maquinação de alta precisão e redução do tempo em processo
  • Três métodos de maquinação de engrenagens estão integrados para satisfazer diversas necessidades, desde produção de alta mistura e baixo volume até produção em massa
  • A programação conversacional para percursos e medições de ferramentas de corte pode ser facilmente feita num curto espaço de tempo

A combinação do INTEGREX com corte e medição de engrenagens

A série INTEGREX AG realiza torneamento, fresagem, maquinação de 5 eixos e engrenagens

Três métodos de maquinação de engrenagens – escavação de engrenagens, fresagem e fresagem de extremidade – estão integrados nesta única máquina. Satisfaz as suas necessidades de produção, que vão desde maquinação flexível com fresas de topo genericas até produção em massa com ferramentas especializadas. Além disso, a medição das engrenagens pode ser realizada na máquina.

  • 1: Maquinação de 5 eixos
  • 2: Maquinação de engrenagens
  • 3: Medição ds engrenagens

Produzir engrenagens sem uma máquina dedicada de corte de engrenagens

Skiving de engrenagens

Melhoria da produtividade graças ao skiving de alta velocidade

  • Skiving de engrenagens de alta precisão com a tecnologia de controlo única da INTEGREX AG.
  • A precisão da sincronização rotacional entre o eixo de rotação e o eixo de fresagem é mantida mesmo à velocidade máxima de rotação de cada Spindle 
  • O skiving de engrenagens pode ser realizado usando um cortador de pequeno diâmetro e uma peça de trabalho de pequeno diâmetro ou usando um cortador de carboneto

 

Jacto refrigeração da bucha (opcional)

O jacto de refrigeração da bucha reduz os riscos provocados pela limalha na superfície da engrenagem durante o skipping interno e prolonga a vida útil da ferramenta. O ajuste da ponteira permite rodar o ângulo de dispersão (40° a 95°).

1: Maquinação sem bucha de jato
2: Maquinação com bucha de jato
1: Ajustável em ângulo

Hobbing

Alcançou a precisão de maquinação ISO Classe 7

O Smooth Gear Hobbing, software de apoio à programação de maquinação para o hobbing de engrenagens, está equipado com uma "função de deslocamento do hob shift" que desloca o ponto de processamento do cortador do hob a cada passagem, prolongando o ciclo até que o corte do hob precise de ser reafiado e uma "função de modificação do dente" que ajusta o ponto de contacto do dente da engrenagem maquinada.

Fresagem de topo

A maquinação de engrenagens pode usar fresas comerciais.
Mesmo que não existam ferramentas especializadas, as fresas de topo podem ser usadas como substitutos para criar a forma.

Usando o software Smooth Gear Milling, os dentes das engrenagens podem ser cortados um a um por fresas comerciais. Está equipado com uma "função de modificação do perfil do dente" e uma "função de modificação do traço do dente" para ajustar o contacto do dente da engrenagem maquinada. A função de alta precisão da máquina atinge a precisão de processamento ISO Classe 5.

Redução do tempo em processo

Comparação entre fresagem por uma máquina multitarefa e fresagem por uma INTEGREX AG

No caso da maquinação de peças para produção de alta mistura e baixo volume, ferramentas especializadas requerem muito tempo apenas para preparar as ferramentas e gabaritos. A INTEGREX AG pode maquinar uma grande variedade de engrenagens com fresas comerciais disponíveis, reduzindo assim significativamente os prazos de produção.

1: Preparação de ferramentas e gabarito

2: Programação

3: Maquinação de engrenagens

4: Maquinação

Localização do dente da engrenagem para posicionamento em fase de outras características maquinadas

Localização radial em fase do dente da engrenagem

Após o skiving ou hobbing da engrenagem, identifica-se o ângulo central da ranhura do dente da engrenagem. Com base nos ângulos de fase identificados, a máquina pode ser automatizada até à maquinação de chavetas, furação e chanframento com uma fresa esferica. O ângulo central da ranhura do dente da engrenagem é identificado na face final ou círculo da ponta, determinando a presença ou ausência de dentes. A precisão real da identificação é de 0,005° (16 μm num círculo de 360 mm de diâmetro). A postura da sonda e a direção de alimentação da sonda sem interferência podem ser definidas de acordo com a forma da peça alvo e os pontos de contacto do stylus.

Suporte à produção de alta qualidade com medições de afinação usando uma sonda tátil

Medição do passo

Após a maquinação, as medições de passo são realizadas usando uma sonda tátil. Além do simples erro no passo, do erro cumulativo de afinação e do espaço entre dentes, também é calculado o centro do círculo do passo.

Medição da superfície do dente da engrenagem com sonda de varrimento
Medição da superfície do dente da engrenagem com sonda de varrimento

O scan face de engrenagem está disponível como opção. Visualize a face da engrenagem maquinada medindo o perfil e a ponta da engrenagem.

Perfil da engrenagem e medição do fio da engrenagem*

O perfil da engrenagem e a ponta da engrenagem são medidos imediatamente, fixando a sonda de scan após a maquinação.
O número de configurações necessárias para transportar a peça maquinada para a máquina de medição 3D para inspeção, e depois de volta ao INTEGREX para maquinação adicional, é reduzido.
Os resultados das medições são exibidos no ecrã MAZATROL SmoothAi, e a superfície do dente da engrenagem pode ser analisada.

*Opção

Medição da superfície do dente da engrenagem com sonda de varrimento

MAZATROL SmoothAi a mostrar resultados de medição
Os resultados das medições no ecrã CNC podem ser gerados como uma imagem (ficheiro PNG) com um único toque.

Programação conversacional para corte e medição de engrenagens de alta precisão

Os programas são criados de forma fácil e rápida simplesmente configurando os vários parâmetros e taxas de alimentação indicados nos desenhos enquanto visualizam as orientações gráficas. Este software de suporte cria programas G-code dedicados e, além disso, gera automaticamente caminhos de maquinação e medição. A maquinação e a medição da engrenagem são realizados pressionando o botão de início do ciclo.

Comparação com métodos convencionais de processamento

Sem fresagem suave de engrenagens (opção)

Com fresagem de engrenagens suaves (opção)
Basta a introdução da informação necessária e das condições de maquinação no sistema CNC para iniciar a maquinação.

Diâmetro de maquinação horizontal e máximo Φ670 mm

Horizontal, diâmetro máximo de maquinação Φ700 mm

Vertical, diâmetro máximo de maquinação Φ1050 mm a Φ1250 mm

Vertical, diâmetro máximo de maquinação Φ1450 mm a Φ2300 mm