Centros de maquinação de 5 eixos

VORTEX HORIZONTAL PROFILER

Centros de maquinação horizontais com controlo simultâneo de 5 eixos, ideais para grandes componentes aeroespaciais em alumínio
  • A estrutura em caixa, que integra a base, a coluna e a mesa, juntamente com a construção termicamente simétrica do Spindle e da coluna, garante uma maquinação de alta precisão.
  • Spindle integral, potente e de alta velocidade para elevada produtividade 
  • Sistema de indexação da mesa a 90° para facilitar a preparação e troca de peça
Imagem do VORTEX HORIZONTAL PROFILER

Aplicações

Com uma mesa de 4000 mm × 1250 mm de largura e uma capacidade máxima de carga de 3000 kg, esta máquina é ideal para aplicações de maquinação na indústria aeronáutica, especialmente para componentes estruturais de sistemas de asas, tais como as nervuras das asas.

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Concebido para a maquinação em 5 eixos simultâneos de alta velocidade e alta precisão

A construção da máquina garante uma precisão de maquinação estável na direção do eixo X, desde a parte inferior até à parte superior da mesa da máquina
A grande capacidade da mesa permite maquinação de componentes de grandes dimensões, tanto para a direita como para a esquerda, no mesmo setup de máquina.

Construção em caixa que integra a base, a coluna e a mesa

A construção com circuito de força totalmente fechado e a mesa robusta integrada proporcionam uma rigidez excecional, garantindo uma elevada precisão de maquinação estável.

Mesa basculante para peças de grandes dimensões

Para facilitar a carga e descarga das peças, a mesa fica na posição horizontal para a colocação das peças e inclinada a 90 graus para a maquinação.

1: Construção em caixa 2: Mesa basculante

Spindle/coluna termicamente simétrico(a)

O Spindle/coluna termicamente simétrico fixa o cabeçote tanto do lado direito como do lado esquerdo, para garantir uma elevada precisão de maquinação constante (em comparação com uma construção em balanço, que é instável).

Posicionamento de alta precisão da mesa

A precisão de repetibilidade da mesa basculante situa-se dentro 13 μm (direções X / Y / Z).

Spindle de alta velocidade e alto rendimento para a maquinação de alta eficiência de componentes de alumínio

30 000 rpm eixo com motor integrado de 120 kW

O design do Spindle integral ajuda a minimizar a vibração durante as operações a alta velocidade. Isto garante acabamentos de superfície excecionais e a máxima durabilidade da ferramenta.

Spindle standard

Potência (classificação contínua): 120 kW
Torque (valor nominal contínuo): 42,4 N·m

Spindle de alto torque (opcional)

Potência (classificação contínua): 120 kW
Torque (valor nominal contínuo): 83 N·m
Opcional apenas para o VORTEX HORIZONTAL PROFILER 160 XP.

Tecnologia avançada de eliminação de líquido de refrigeração e aparas

Refrigerante a alta pressão de 1,5 MPa através do Spindle (de série)

O líquido de arrefecimento a alta pressão que passa pelo Spindle é fornecido através dos canais da ferramenta diretamente até à ponta da ferramenta de corte.
Estão disponíveis, opcionalmente, sistemas de refrigeração de alta pressão (3,5 MPa / 7,0 MPa).

Líquido de limpeza do cabeçote (de série)

Os bicos de refrigeração padrão na tampa superior removem as limalhas do cabeçote durante a maquinação.

Operações automáticas com troca de duas mesas e armazém de ferramentas de grande capacidade

O trocador de mesas rotativo compacto do tipo 2 permite preparar a próxima peça durante a maquinação, facilitando operações automatizadas com horário prolongado.

Amigo do ambiente

Sistema de refrigeração limpo

As superfícies internas das paredes do depósito de líquido de arrefecimento de grande capacidade possuem um revestimento que impede que as pequenas limalhas resultantes da maquinação adiram. O depósito de líquido de arrefecimento tem um jato de refrigerante que cria um vórtice no centro para que pequenas limalhas não fiquem depositados no tanque Estas características permitem que o líquido de refrigeração seja encaminhado de forma suave para o filtro, onde mais de 98 % das partículas com dimensões superiores a 10 μm (0,00039”) são removidas pelo filtro ciclónico específico. Além disso, a estrutura que não requer manutenção reduz significativamente o tempo necessário para limpar os filtros e os tanques.

Depósito de líquido de refrigeração separado do transportador

O depósito e o transportador estão separados e dispostos em posição superior e inferior, para descarregar as aparas mais rapidamente, reduzindo simultaneamente a quantidade de refrigerante transportado. Os tanques podem ser facilmente deslocados e submetidos a manutenção.

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